현상기 세척 시 핵심 점검 사항 논의
1. 정기 세척정기적으로 세척하고 신선한 현상액을 보충하며 제조사 권장 사항에 따라 유지보수를 실시합니다. 모든 노즐, 튜브, 브러시, 롤러는 자주 세척하고 필요 시 교체해야 합니다(압력도 주기적으로 점검해야 합니다). 필요한 경우 롤러를 물과 신선한 현상액으로 세척합니다.
2. 필터 유지보수
제조사 지침에 따라 필터를 자주 점검하고 교체합니다. "모든 필터는 동일하다"는 개념은 잘못된 것이므로, 항상 각 특정 기계에 권장되는 필터를 사용해야 합니다.
제조사 권장 사항에 따라 부품에 윤활유를 공급합니다.
제조사가 규정한 온도와 기계적 성능(예: 건조기 및 현상액)을 유지하며, 온도계를 사용하여 실제 온도를 확인합니다.
처리 속도가 사용하는 인쇄판 및 현상액과 일치하는지 확인합니다.
현상액의 일일 보충 상태를 점검합니다.
제조사 권장 사항에 따라 부품에 윤활유를 공급합니다.
제조사가 규정한 온도와 기계적 성능(예: 건조기 및 현상액)을 유지하며, 온도계를 사용하여 실제 온도를 확인합니다.
처리 속도가 사용하는 인쇄판 및 현상액과 일치하는지 확인합니다.
현상액의 일일 보충 상태를 점검합니다.
3. 롤러 장력 점검
다양한 두께의 인쇄판으로 기계를 테스트한 후 성능과 결과를 평가합니다.
4. 마모 점검
가이드 롤러와 기어박스의 마모 또는 과사용 징후를 점검합니다.
5. 정렬 점검
구동축 커플링과 롤러 커플링이 올바르게 정렬되어 있는지 확인합니다.
6. 체인 점검
구동 체인이 곧게 유지되고 적절한 장력을 유지하는지 확인합니다.
7. 부착물 및 체결구 점검
접근 가능한 모든 부속품과 체결구를 점검합니다.
특정 인쇄판에 대해 최적의 세척 결과를 얻을 수 있도록 브러시 압력을 적절히 조정하고, 브러시 전체 길이에 걸쳐 압력이 균일하게 분포되도록 합니다. 스프링 저울을 사용하여 적절한 조정 상태를 확인합니다.
8. 인쇄판 보관
미노광 인쇄판은 서늘하고 건조하며 어두운 환경에 보관합니다. 가장 오래된 인쇄판을 먼저 사용합니다(선입선출 원칙). 제조사가 권장하는 안전등 아래에서 인쇄판을 취급합니다. 모든 화학 약품은 실온에서 보관합니다.
9. 현상액 활성 유지
제조사 지침에 따라 현상액 온도와 활성을 일정하게 유지합니다. 사용하는 특정 인쇄판 및 현상액에 맞게 현상기 속도를 조정합니다.
10. 일일 보충
현상액의 보충 비율을 매일 점검합니다.
현상기 고장에 대한 기술 지원을 요청할 때:
- 다음 정보를 준비합니다:
- 사용한 인쇄판 유형 및 화학 약품
- 인쇄판 증거물(손상시키지 마십시오)
- 실제 현상 시간(패널 판독값이 아닌 실제 시간)
- 실제 현상액 온도(디스플레이 판독값이 아닌 온도계로 측정)
- 실제 검액 온도(디스플레이가 아닌 측정값)
- 실제 건조기 온도(디스플레이가 아닌 측정값)
- 컨트롤 스트립을 사용하는 경우 그 판독값을 기록합니다
- 현상기의 브랜드, 모델, 크기
- 불량 인쇄 시트 샘플
- 인쇄판 라벨 번호(예: 00012)