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인쇄 용지 두께 목록
2026-09-25
용지 두께, 즉 캘리퍼는 인쇄와 제본에서 중요한 물리적 특성으로, 프로젝트의 최종 무게, 촉감, 기능성에 직접 영향을 줍니다. 이 사양은 용지 평량(gsm)과 구별되는데, 같은 평량의 다른 용지 유형이라도 조성과 제조 공정에 따라 두께가 달라질 수 있기 때문입니다. 다음 참조 표는 다양한 용지와 판지에 대한 정확한 두께 측정값을 밀리미터 단위로 제공합니다. 명칭 두께/…
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인쇄 색상의 표준 관찰 조건: ISO 3664와 D50 조명 설명
2026-09-25
두 장의 인쇄물이 인쇄소 작업대에서는 정확히 같은 색으로 보이다가 고객 사무실에서 확인하면 분명히 다르게 보이는 경우가 있습니다. 종이가 바뀐 것도 아니고 잉크가 바뀐 것도 아닙니다. 바뀐 것은 빛입니다. 사람의 색 판단은 관찰 대상 주변 조건에 크게 좌우되므로, 인쇄 작업에 관여하는 모든 사람은 반복 가능한 표준 관찰 조건에서 색을 결정해야 합니다. ISO 3664…
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오프셋 인쇄기 배출부 적재 문제: 원인과 해결
2026-11-10
배출부 적재 상태가 고르지 않으면 시트 수를 세기도 전에 드러납니다. 더미가 한쪽으로 기울고, 모서리가 접혀 도착하며, 정렬 날이 시트를 안내하지 못하고 윗장을 긁습니다. 제본 공정에서는 같은 더미를 손으로 다시 분류해야 하고, 인쇄 수량이 작업 지시서의 수량과 맞지 않게 됩니다. 시트 공급 방식 인쇄기의 배출부는 네 가지 조건을 요구합니다. 시트가 느슨하게 내…
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인쇄 색상 품질을 결정하는 다섯 가지 요인
2026-11-09
컬러 인쇄 작업은 어느 한순간에 극적으로 실패하는 경우가 드뭅니다. 서서히 어긋납니다. 화요일에 색조가 반 단계 바뀌고, 재인쇄물이 첫 납품보다 한 톤 따뜻하게 도착하며, 결국 구매자는 사무실 조명 아래에서 두 개의 종이 상자 를 비교하며 까다로운 질문을 던지게 됩니다. 인쇄 색상에 대한 공정한 판단은 예리한 눈보다 합의된 조건, 합의된 기준, 합의된 수치에 더 …
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디지털 교정 색상 관리: 교정지와 인쇄기를 일치시키기
2026-11-08
교정지는 본 인쇄가 종이와 잉크, 인쇄 시간을 투입하기 전에 문제를 발견할 마지막 기회입니다. 출판사나 브랜드 오너에게 교정지는 서명하는 시트이기도 하며, 서명이 이루어지면 인쇄사는 그에 맞는 결과물을 납품해야 합니다. 디지털 교정은 이 단계를 빠르게 만들었지만, 교정지 이면의 색상이 제대로 관리될 때만 그렇습니다. 디지털 교정지는 작업물이 어떻게 보일지에 …
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종이 및 필름 점착 라벨: 인쇄와 가공 공정
2026-11-07
점착 라벨 원단은 눈에 보이는 세 부분으로 구성된 적층 소재입니다. 인쇄 디자인을 담는 표면지, 점착제층, 실리콘 이형지가 그것입니다. 점착제가 이미 소재 구성의 일부이므로 라벨은 부착기에서 풀통도, 물도, 건조 시간도 필요로 하지 않습니다. 롤은 포장 라인의 자동 라벨러를 통과할 수 있고, 라벨 한 장을 떼어 손으로 눌러 붙일 수도 있습니다. 이러한 구성은 라벨 …
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UV 오프셋 잉크와 UV 바니시: 경화 장치가 충족해야 할 조건
2026-11-06
금속 증착 금색·은색 판지와 홀로그램 레이저 판지는 오랫동안 산화 건조 방식의 일반 오프셋 잉크로 인쇄되었습니다. 이 잉크는 시트를 취급할 수 있기까지 몇 시간이 필요하며, 그 대기 시간은 현장에서 뒷묻음, 인쇄면 긁힘, 추가 간지 삽입, 추가 취급, 생산 속도 저하로 나타납니다. UV 오프셋 인쇄는 잉크와 바니시가 램프 아래를 지나는 순간 경화되므로 포장 작업에서…
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오프셋 인쇄기에서 얇은 종이의 속도 및 품질 설정
2026-11-05
얇은 종이는 대부분의 오프셋 인쇄 현장에서 매일 취급하는 100~350gsm 용지와 다르게 거동합니다. 시트가 흡입 헤드 아래에서 휘고, 배출부에서 말림이 생기며, 판지에 익숙한 속도에서 정합이 어긋납니다. 얇은 용지를 다루기 위해 인쇄기에 새 부품이 필요한 경우는 드뭅니다. 이전 작업에 맞춰진 급지 장치, 적재대, 실내 환경을 용지에 맞게 다시 설정하면 됩니다. 아래 …
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시트 공급 오프셋 인쇄기의 흔한 급지 장치 고장
2026-11-03
급지 장치는 모든 시트 공급 오프셋 인쇄기의 전면에 위치하며, 그 상태가 인쇄 속도와 정합 정밀도의 상한을 결정합니다. 한 장씩 종이를 들어 올려 깔끔하게 분리하고, 전면 가이드까지 운반해 전달 그리퍼에 흔들림 없이 넘겨야 합니다. 생산량을 좇는 현장에서 급지 장치는 종종 정비의 마지막 대상이 됩니다. 여기에 수년간의 마모가 더해지면 누구나 아는 증상이 나타납…
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오프셋 인쇄기에서의 얼룩진 솔리드 면: 잉크 순서와 종이 수용성
2026-11-03
시트 공급 인쇄기에서 풀톤 솔리드가 부분적으로 옅게 인쇄되는 것은 가장 고질적인 불만 중 하나입니다. 대부분의 인쇄소에서 첫 반응은 인쇄 압력을 높이는 것이고, 그것으로 아무 변화가 없으면 더 좋은 종이로 작업을 넘깁니다. 종이 교체는 대개 효과가 있지만 비용이 오르고 납기가 밀립니다. 생산 현장의 두 사례는 공정을 조정하는 것만으로도 같은 결과에 도달할 수 …
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무알코올 오프셋 인쇄: 수량, 유화 및 전도도 관리
2026-11-02
오프셋 인쇄기를 무알코올 습수액으로 전환하는 것은 단순히 첨가제를 바꾸는 일이 아닙니다. 습수 장치, 잉크 트레인, 그리고 작업반의 일상 습관이 동시에 바뀝니다. 이 전환을 화학 약품 교체 정도로 여기는 인쇄소는 보통 이후 몇 달 동안 스컴, 롤러에 쌓이는 잉크, 장시간 인쇄 중 색상 변동과 씨름하게 됩니다. 아래 내용은 가장 자주 나타나는 문제와 인쇄기를 안정적…
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웹 오프셋 인쇄기 겹침 불량: 습수 장치, 웹 장력, 판 구부림 및 블랭킷 오류
2026-11-01
웹 오프셋 인쇄기의 겹침 불량은 대개 단일 결함이 아니라 증상입니다. 색상이 위치를 벗어나는 것은 상류에서 용지 경로의 길이나 판과 블랭킷 패키지의 형상이 달라졌기 때문입니다. 롤 공급 인쇄기에서 현장에서 보는 사례의 대부분은 네 가지 원인으로 설명됩니다. 과다한 습수, 과도한 웹 장력, 잘못 구부러진 판, 블랭킷 또는 패킹 두께의 불일치입니다. 각각은 인쇄물에…
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오프셋 인쇄기의 실린더 베어링 지지: 슬라이딩 베어링과 롤링 베어링 비교
2026-10-31
매엽 오프셋 인쇄기에서 판 실린더, 블랭킷 실린더, 압동 실린더는 이미지를 전달하고 잉크를 옮기며 용지를 블랭킷에 압착합니다. 이 실린더들을 양단에서 어떻게 지지하는지가 용지 한쪽에서 다른 쪽까지 인쇄 압력이 균일하게 유지되는지를 결정하며, 운전 속도의 상한도 좌우합니다. 20세기 대부분의 기간 동안 표준 해법은 평면 슬라이딩 베어링이었습니다. 현재 판매되는…
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종이 결 방향: 시트지와 롤지를 구별하는 방법
2026-10-30
결 방향은 숙련된 인쇄 기사가 새 종이 입고 시 가장 먼저 확인하는 항목 중 하나입니다. 결 방향은 시트의 급지 방식, 각 유닛을 거치며 정합되는 방식, 그리고 접지나 라벨링 후 완성품이 평평하게 유지되는지에 영향을 줍니다. 평량과 가공이 동일한 두 종이라도 결 방향이 다르면 거동이 크게 달라질 수 있습니다. 결 방향의 의미 종이는 이동하는 와이어 위에서 만들어지…
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도서 페이지 번호 매김: 접지, 접지본, 제본 순서
2026-10-29
페이지 번호는 판이 이미징되기 훨씬 전에 결정됩니다. 페이지 번호는 제본 방식, 도서의 페이지 크기, 인쇄 시트가 접지본이 되기까지 거치는 접지 횟수에 따라 정해집니다. 이 배치를 잘못 계획하면 인쇄기는 단 한 건의 오류도 없이 가동되지만, 제본소에서는 낙장이 발생하거나 페이지 위치가 어긋나거나 재단이 반듯하게 되지 않는 책 본문이 나옵니다. 두 가지 접지 방식…
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CTP 출력 결함: 판 해상도, 배경 헤이즈, 현상기 오염
2026-10-28
대부분의 CTP 결함은 판에서 드러나지만, 그 원인은 더 앞선 단계, 즉 파일, 노광 에너지, 현상기 화학 약품에 있습니다. 판을 꼼꼼히 읽는 작업자는 한 장의 인쇄물이 인쇄기에 도달하기 전에 세 가지 중 어느 것이 원인인지 대개 판별할 수 있습니다. 아래 내용은 실제 CTP 라인에서 가장 자주 만나는 결함과 각 결함을 분리해 확인하는 점검 항목을 다룹니다. 판 이미지의 …
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여름 잉크 효과와 탈묵 펄프 백색도에 미치는 영향
2026-10-27
매년 여름, 북반구의 탈묵 펄프 공장들은 원료나 공정 설정에 뚜렷한 변화가 없는데도 백색도가 떨어지는 것을 관찰합니다. 원인은 대개 폐지 자체, 즉 인쇄 잉크가 베일이 펄퍼에 도착하기 전에 숙성되는 방식에 있습니다. 제지업계는 이 패턴을 여름 잉크 효과라고 부릅니다. 여름 잉크 효과를 일으키는 요인 인쇄 잉크는 안료와 바인더의 혼합물이며, 유동성, 건조, 내마찰…
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주석 도금 강판 코팅의 핀홀 제거: 중요한 다섯 가지 요인
2026-10-26
코팅된 주석 도금 강판의 핀홀은 단일 결함에서 비롯되는 경우가 드뭅니다. 롤 코터 라인에서는 모든 설정이 올바르게 보여도 백색 코팅에 작은 분화구 모양의 점이 나타날 수 있으며, 이때 흔히 코팅 배치를 탓합니다. 대부분의 경우 원인은 코팅 점도, 롤러 재질, 롤러와 실린더 간 압력, 작업장 분진, 시트 온도라는 다섯 가지 변수 중 하나에 있습니다. 아래 내용은 주석 …
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오프셋 인쇄의 습수 제어: pH, 농도 및 첨가량
2026-10-25
오프셋 인쇄가 다른 방식과 구별되는 기본적인 물리적 사실이 하나 있습니다. 잉크와 물은 섞이지 않는다는 점입니다. 공정을 실용적으로 만드는 그 물이 동시에 인쇄 중 가장 관리하기 어려운 부분이기도 합니다. 작업자가 물을 잘 관리하면 인쇄기는 안정적으로 돌아가고 인쇄 품질을 유지하기가 훨씬 수월합니다. 이 글에서는 결과를 좌우하는 네 가지 영역, 즉 pH 값, 농도…
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플렉소 인쇄가 흐리게 보이는 이유: 잉크 색상이 약해지는 여섯 가지 원인
2026-10-24
플렉소 인쇄기에서 색상이 흐리고 바래 보이는 것은 아트워크가 잘못된 경우가 드뭅니다. 대부분의 경우 잉크가 피인쇄체에 도달할 때 작업에 필요한 것보다 얇은 층으로 도착하거나, 그 전에 잉크의 강도가 이미 떨어진 상태입니다. 플렉소는 아닐록스 롤러에서 포토폴리머 판을 거쳐 잉크를 전사하므로, 이 사슬의 약한 지점마다 시트나 웹 위에서 더 옅은 인쇄로 나타납니다…