얇은 종이는 대부분의 오프셋 인쇄 현장에서 매일 취급하는 100~350gsm 용지와 다르게 거동합니다. 시트가 흡입 헤드 아래에서 휘고, 배출부에서 말림이 생기며, 판지에 익숙한 속도에서 정합이 어긋납니다. 얇은 용지를 다루기 위해 인쇄기에 새 부품이 필요한 경우는 드뭅니다. 이전 작업에 맞춰진 급지 장치, 적재대, 실내 환경을 용지에 맞게 다시 설정하면 됩니다.
아래 조정 사항은 일반적으로 40~70gsm 범위의 얇은 오프셋 용지를 시트 급지 방식으로 인쇄한 경험에서 나온 것이며, 각 항목은 비용이 아니라 몇 분의 시간을 요구합니다.
적재대를 고르게 정돈합니다
얇은 종이는 두꺼운 용지처럼 두드려 정돈할 수 없습니다. 적재대는 고르게 다듬어 평평하게 두고, 두드려 정돈한 부분은 서로 가깝게 같은 간격으로 맞춥니다. 고르지 않은 정돈은 나중에 접힌 시트와 급지 장치에 반듯하게 놓이지 않는 적재대로 드러납니다.
작업이 이미 기계에서 대기 중이라면 뒤쪽 가장자리만 두드립니다. 그리퍼 쪽 가장자리는 평평하게 두고 건드리지 않아야 흡입 헤드가 최상단 시트를 깨끗하게 들어 올릴 수 있습니다. 그리퍼 쪽 가장자리가 평평해야 첫 인쇄부터 급지 리듬이 일정하게 유지됩니다.
급지 장치 설정을 약하게 조정합니다
압력 발은 두꺼운 용지보다 낮게 설정하며, 약 5mm면 최상단 시트를 끌지 않고 적재대를 잡아 주기에 충분합니다. 급지 휠은 시트가 아래로 지나갈 때 굴러가기만 할 정도로 풀어 둡니다. 과도한 휠 압력은 시트를 테이프 쪽으로 눌러 마찰을 더하고, 나중에 걸림이나 정합 불량으로 이어지는 말림을 일으킵니다.
그리퍼 쪽 가장자리에 먼지가 없도록 유지합니다
얇은 시트는 그리퍼 쪽 가장자리, 즉 광학 센서가 시트를 감지하는 지점에 먼지와 코팅 입자를 떨어뜨립니다. KBA와 Komori 기계를 비롯해 감지가 민감한 인쇄기에서는 이 먼지 막이 원인을 알 수 없는 이중 시트 오작동 정지와 셧다운을 일으킵니다. 교대조마다 한 번씩 해당 부위를 닦습니다. 얇은 용지에서는 센서가 판지보다 더 많은 부하를 받으므로 렌즈가 더러우면 생산 시간 손실이 더 큽니다.
실내 환경을 용지 보관 환경에 맞춥니다
인쇄를 시작하기 전에 인쇄실 온도와 습도를 용지 보관 환경과 맞춥니다. 얇은 시트는 수분을 빠르게 흡수하며, 그 결과 가장자리가 물결처럼 휘고 시트 전체가 수축하며 적재대가 내려가면서 정합이 움직입니다. 냉방이나 가습기가 확실한 해결책입니다. 둘 다 없으면 바닥에 물을 뿌리고 용지를 몇 시간 통풍시키는 것만으로도 급지와 인쇄 상태가 개선됩니다.
속도를 약간 높여 인쇄합니다
얇은 종이는 속도를 약간 높일 때 더 잘 인쇄되는 경우가 많습니다. 배출과 급지 시스템이 더 부드러운 리듬을 찾고, 시트가 그리퍼 사이에 매달려 처지거나 흔들리는 시간이 줄어듭니다. 실무 기준으로 시간당 10,000장 정격 인쇄기는 얇은 용지를 시간당 약 6,500장으로 인쇄합니다. 시간당 15,000장 기계에서는 9,500장이 합리적인 설정입니다. 이를 크게 넘기면 적재대가 튀기 시작합니다.
정합을 일찍 확인합니다
처음 수백 장을 인쇄한 뒤 시트를 한 장 빼내어 가이드 쪽 가장자리만이 아니라 네 모서리 모두에서 정합을 확인합니다. 얇은 용지는 인쇄가 진행되며 온도가 오르면 늘어나고 움직이므로, 시작할 때의 작은 보정이 재인쇄보다 훨씬 적은 비용을 치르게 합니다. 가능하면 작업 전체에 같은 용지 배치를 사용합니다. 배치가 바뀌면 두께와 수분 함량이 모두 달라질 수 있습니다.
이 단계들은 작업자에게 많은 것을 요구하지 않습니다. 성과는 얇은 종이를 고유한 설정이 필요한 별도의 소재로 다루고, 그 설정을 인쇄가 끝날 때까지 유지하는 데서 나옵니다.