점착 라벨 원단은 눈에 보이는 세 부분으로 구성된 적층 소재입니다. 인쇄 디자인을 담는 표면지, 점착제층, 실리콘 이형지가 그것입니다. 점착제가 이미 소재 구성의 일부이므로 라벨은 부착기에서 풀통도, 물도, 건조 시간도 필요로 하지 않습니다. 롤은 포장 라인의 자동 라벨러를 통과할 수 있고, 라벨 한 장을 떼어 손으로 눌러 붙일 수도 있습니다. 이러한 구성은 라벨 작업이 일반 상업 인쇄와 다르게 작동하는 이유이기도 합니다. 인쇄, 도무송, 배출 제거, 재권취는 보통 라벨 인쇄기에서 한 번의 패스로 이루어지며, 한쪽 끝에서 원단 롤이 들어가고 다른 쪽 끝에서 완성 라벨이 나옵니다.
라벨 원단의 일곱 가지 기능층
라벨 소재는 세 층처럼 보이지만 품질 관리는 일곱 층으로 취급합니다. 각 층이 인쇄기에서 또는 사용 중에 문제를 일으킬 수 있기 때문입니다.
- 표면 코팅. 얇은 코팅은 표면 에너지를 높이거나 색을 조정하거나 보호 기능을 더해 표면지가 잉크를 받아들이고 취급 과정에서 유지하도록 합니다. 주로 포일, 메탈라이즈드 종이, 필름처럼 흡수가 없는 표면에 사용합니다.
- 표면지. 인쇄 가능한 층이며 이면에 점착제를 받는 층이기도 합니다. 종이, 필름, 적층 포일, 직물, 얇은 금속판, 고무가 모두 여기에 해당합니다. 선택은 용도와 인쇄 방식에 따르며, 원단은 도무송, 배출 제거, 슬리팅, 절취선, 자동 부착을 견뎌야 합니다.
- 프라이머. 표면지 이면에 도포하여 점착제가 표면지로 이동하는 것을 막고, 비침을 줄이고, 점착제를 고정하며, 필름 표면의 가소제가 점착제에 도달해 접착력을 약화시키는 것을 차단합니다.
- 점착제. 라벨과 피착면을 연결합니다. 영구 점착과 재박리 점착 등급이 대부분의 작업을 담당하며, 화학 조성은 표면지와 부착 대상 표면 모두에 맞아야 합니다.
- 실리콘 이형 코팅. 이형지 위의 저표면에너지 층으로, 점착제가 표면지를 찢거나 시간이 지나며 박리력을 높이지 않고 깨끗하게 떨어지도록 합니다.
- 이형지. 실리콘을 지지하고 점착제를 보호하며, 도무송, 배출 제거, 라벨러 디스펜싱 과정에서 표면지를 받쳐 줍니다. 이형지의 강성과 두께는 고속 라인에서 라벨이 얼마나 잘 떨어지는지에 영향을 줍니다.
- 이면 코팅 또는 이면 인쇄. 이형지 이면의 보호 코팅은 배출과 재권취 후 점착제가 이형지에 붙는 것을 막습니다. 또한 다층 라벨 구성을 지원하며, 이면 인쇄로 제조사 표시나 보안 패턴을 넣을 수 있습니다.
라벨 소재의 분류 방식
다섯 가지 분류 체계가 일반적으로 쓰이며, 라벨 사양은 보통 이들을 여러 개 조합합니다:
- 점착 거동 기준: 영구 점착 또는 재박리 점착.
- 점착제 도포 방식 기준: 핫멜트, 용제형, 에멀션형.
- 점착제 화학 조성 기준: 고무계 또는 아크릴계.
- 이형지 기준: 불투명, 반투명, 투명.
- 표면지 기준: 종이, 필름, 특수 소재.
표면지 구분은 인쇄기에서 가장 중요합니다. 종이와 필름은 언와인드부터 도무송까지 다른 취급을 요구하기 때문입니다.
종이 라벨 인쇄와 가공
공정 경로는 소재와 라벨의 최종 용도에 따라 달라집니다. 라벨 인쇄기는 다중 스테이션 기계이며, 가공업체는 작업에 맞게 스테이션을 배치합니다. 일반적인 순서는 다음과 같습니다.
- 권출. 플래튼 및 평압 실린더 인쇄기와 함께 사용하는 간헐식 기계는 저속으로 작동하며 장력 조정이 필요 없지만 웹 가이드가 없어 정합을 위해 롤을 반듯하게 감아야 합니다. 연속 로터리 인쇄기는 롤 직경이 줄어들면서 장력이 변하기 때문에 동력 장력 제어와 웹 가이드가 필요합니다.
- 박 가공. 평압 방식 박 가공은 저속 인쇄기에 적합합니다. 로터리 방식 박 가공은 빠르고 연속적이지만 사용 빈도는 낮으며, 많은 작업에서 금속 잉크 인쇄가 박을 대체합니다.
- 인쇄. 평압 인쇄는 가격 라벨, 바코드처럼 작은 면적과 단순한 이미지에 적합합니다. 평압 실린더 인쇄기는 면적이 넓은 부분과 단순한 하프톤 컬러를 처리합니다. 로터리 인쇄기는 가장 넓은 범위를 처리하며 고품질 하프톤 라벨 작업의 일반적인 선택입니다. 세 방식 모두에 UV 건조를 추가하면 필름 소재에도 인쇄할 수 있습니다.
- 인쇄 전후 박 가공. UV 건조가 없는 인쇄기에서 일반 잉크로 먼저 박을 하면 박이 잉크 아래에 깔리므로 디자인이 제한됩니다. UV 설비를 갖춘 인쇄기에서 먼저 인쇄한 뒤 박을 하면 박이 어떤 디자인도 따라갈 수 있어 까다로운 작업에 더 적합한 방식입니다.
- 바니시 코팅. 잉크 위에 전체 바니시를 입히면 인쇄면을 보호하고 습기를 막으며 광택을 높입니다. UV 경화 시 라미네이팅을 대체할 수 있습니다.
- 라미네이팅. 종이 또는 필름에 필름을 입히면 잉크를 보호하고 강도를 높이며 이미지에 깊이를 줍니다. 이형지가 없는 라미네이팅은 비용이 낮아 최근 널리 쓰이며, 무광보다 투명 필름이 더 많이 사용됩니다.
- 절취선. 주로 컴퓨터 인쇄 라벨에 사용하며, 양쪽 가장자리의 구동 구멍 또는 가격 표시기에 라벨을 위치시키고 구동하기 위한 중앙 구멍의 형태로 만듭니다.
- 도무송. 라벨용 칼은 표면 재료를 절단하고 이형지에서 멈춥니다. 평압 칼은 제작이 저렴하고 빨라 소량 작업에 적합하며 대부분의 라벨 업체가 사용합니다. 로터리 칼은 대량 작업에서 더 빠르고 공차를 더 엄격하게 유지하지만 금형 비용이 높고 제작 기간이 더 깁니다.
- 재단 또는 재권취. 완성된 웹은 라벨 부착 방식에 따라 시트로 재단하거나 롤로 다시 감습니다.
매엽식과 롤 공급 방식 작업
매엽식 라벨 인쇄는 오프셋 인쇄가 약 95퍼센트를 차지하며 주류를 이루고, 활판, 스크린, 디지털이 나머지를 담당합니다. 각 공정이 별도 기계에서 진행되므로 시간당 생산량이 낮고 손실이 많지만 인쇄 품질은 우수합니다. 4도 오프셋 라벨은 일반적으로 같은 작업을 라벨 인쇄기로 찍은 것보다 품질이 좋습니다. 단점은 규격입니다. 시트는 재권취할 수 없으므로 이런 라벨은 수작업으로 부착하며 자동 라벨러에서 사용할 수 없습니다. 매엽식 작업은 라벨뿐 아니라 대형 라벨과 포스터 크기의 인쇄물에도 적합합니다.
롤 공급 방식 작업은 반대 성격입니다. 활판이 약 97퍼센트로 주류를 이루고 스크린, 오프셋, 플렉소가 작은 비중을 차지합니다. 모든 공정이 한 기계에서 이루어지므로 생산량이 많고 단가가 낮습니다. 일반적인 활판 라벨 인쇄기는 단순 별색과 선 작업을 잘 처리하지만 하프톤 품질에서는 매엽식 오프셋에 미치지 못합니다. 장점은 재권취된 롤로, 라벨러, 바코드 프린터, 계량 장비에 공급할 수 있습니다. 롤 공급 방식 생산은 전 세계적으로 감압 라벨의 주요 경로로 남아 있습니다.
필름 라벨: 표면 처리부터
필름은 종이가 따라올 수 없는 특성을 제공하며, 필름 인쇄는 라벨 업계가 계속 나아가는 방향입니다. 구조는 종이와 같지만 한 가지 차이가 있습니다. 인쇄 전에 필름 표면을 처리해야 합니다.
잉크는 종이에 침투, 증발, 피막 형성, 경화를 통해 화상을 형성합니다. 치밀한 필름에는 침투가 없으므로 잉크는 증발, 피막 형성, 경화만 할 수 있습니다. 따라서 접착력은 필름의 표면 에너지가 잉크의 표면 장력보다 높은지에 달려 있습니다. 세 가지 처리가 사용됩니다. 코로나 방전은 표면 에너지를 높이며 일반적으로 필름 공장에서 처리하지만 시간이 지나면 감소하므로 인쇄 전에 수준을 확인해야 하고 일부 인쇄기는 인라인 처리기를 갖추고 있습니다. 화학 처리는 잉크 또는 열전사용으로 표면을 변경합니다. 탑 코팅은 수용층을 추가합니다.
필름 라벨의 인쇄 방법
- 일반 수지 잉크 활판 인쇄. 가장 흔한 방법이지만 건조가 느립니다. 시트를 재단하여 거치하는 방식은 바닥 공간을 차지하고 뒷묻음이 발생하기 쉬우며, 잉크가 아직 젖은 상태에서 라미네이팅하면 용제가 갇혀 접착이 실패할 위험이 있습니다.
- UV 활판 인쇄. 고속에서 양호한 품질을 냅니다. 많은 활판 인쇄기에 UV 장치가 없으므로 필름 작업은 종종 인쇄기를 업그레이드해야 실행할 수 있습니다.
- 용제 플렉소. 잉크 접착력이 강하고 용제 잉크는 표면 장력이 낮아 공정 여유가 큽니다. 환경 및 보건 규정으로 점차 밀려나고 있습니다.
- 수성 플렉소. 저비용이고 깨끗하며 높은 품질을 낼 수 있지만 필름 표면 에너지가 최소 40다인 이상이어야 하고 잉크 pH와 점도를 엄격히 관리해야 합니다.
- UV 플렉소, UV 스크린, UV 오프셋. UV 플렉소는 비용이 높은 대신 표면 에너지 요구 조건을 완화합니다. UV 스크린은 시트나 롤에서 두꺼운 잉크 피막을 처리합니다. UV 오프셋은 필름을 오프셋 인쇄하는 유일한 실용적 방법입니다. 일반 오프셋 잉크는 비흡수성 표면에서 건조할 수 없기 때문입니다.
- 그라비어 및 조합 인쇄. 그라비어는 최고의 화상 품질을 제공하지만 후가공 취급이 까다로워 라벨에서는 드뭅니다. 활판과 스크린, 오프셋과 활판 같은 조합 인쇄기는 한 화상에 여러 방법을 적용하여 의도한 시각적 결과를 냅니다.
필름의 건조와 후가공
필름 잉크는 산화와 중합, 용제 증발, 수분 증발 또는 UV 경화로 건조됩니다. 열풍, 적외선, UV 램프가 그 역할을 합니다. 방법과 무관하게 잉크는 필름의 물리적 특성, 접착제 성능, 이형지를 변화시키지 않으면서 완전히 건조되어야 합니다. 건조기 설정, 웹 속도, 첨가제 선택, 필름 등급은 모두 상호 작용하며, 건조를 빠르게 하는 첨가제는 잉크를 흐리게 하거나 필름에 대한 접착을 약화시킬 수 있습니다.
필름 후가공은 종이와 같은 경로를 따릅니다. 박 가공, 라미네이팅, 절취선, 접지, 재단, 권취, 배출, 도무송이 모두 적용됩니다.
라벨 인쇄 전 확인 사항
네 가지 확인으로 대부분의 라벨 인쇄기 문제를 예방합니다. 코로나 처리는 보관 중에 약해지므로 인쇄 직전에 필름의 다인 수준을 확인합니다. 칼선이 표면지를 관통하고 이형지에서 멈추며, 흠집이나 관통이 없는지 확인합니다. 첫 인쇄 구간에 테이프 테스트를 실시하여 필름에 대한 잉크 접착력을 확인합니다. 롤 방향, 코어 크기, 권취 장력을 라벨러의 기대 조건과 대조합니다. 올바른 라벨이라도 잘못 감긴 롤에 있으면 포장 라인이 멈추기 때문입니다.
