Åtte punkter for vellykket trykk

1. Følg med på prøveark

① Stikkprøver under trykking
Etter at den formelle trykkingen er startet, vil den forhåndsinnstilte blekktilførselen og fuktingen fra innstillingen endre seg noe. Det kreves hyppige stikkprøver og justeringer. Når trykkhastighet, blekktilførsel og fukting er stabile, ta stikkprøver omtrent hver 500. til 1000. ark.

② Legg inn varselstrimler
Under den formelle trykkingen legges en smal varselstrimmel inn på stedet der en feil oppstår, som markør, slik at det er enkelt å kontrollere i etterbehandlingen.

2. Følg med på endringer i fuktingen

① Overvåk fuktingen ved trykkstart
Fuktenivået som settes ved korrektur, og det som brukes ved formell trykking, vil variere noe. Følg nøye med på prøvearkene for spøkelsesbilder eller vannstriper mens du justerer fukttilførselen.

② Overvåk fuktingen under opplaget
Følg nøye med på hvordan varmen fra maskinen og ventilasjonen i verkstedet påvirker fuktingen. Ved alkoholfukting må kjølesystemet fungere riktig for å kontrollere temperaturen på fuktmidlet. For lite fukting gir toning på platen; for mye gir emulsjon i blekket, som fører til flere problemer, blant annet tap av glans, papirdeformasjon som gir registerfeil, og forsinket blekktørking.

3. Følg med på endringer i blekket

① Overvåk blekket i blekkrennen
Blekket fordeles gjennom spalten mellom valsen og blekkbladet ved egen vekt. Blekkmengden i rennen påvirker direkte hvor mye som overføres, så hold alltid riktig nivå. Trykkblekk er tiksotropt, og flyteevnen avtar jo lenger det står. Rør i blekket med jevne mellomrom med en spatel, eller bruk en blekkrører.

② Hindre at blekket tørker på maskinen
Ved lengre stopp (for eksempel måltider eller pauser) kan blekk på valser og i rennen tørke på overflaten. Bruk antørkespray på områder der tørking må hindres.

③ Sørg for jevn blekkfordeling
Blekktettheten varierer med fuktnivå, romtemperatur og trykkhastighet. Sammenlign trykkarkene ofte med standardkorrekturen for å unngå ujevn blekkdekning.

④ Hold riktig pH i fuktmidlet
Tilsetning av blekkadditiver kan påvirke pH i fuktmidlet. Høyere pH kan gi toning på platen, så følg nøye med på pH-nivået.

4. Hindre smussing på baksiden

Smussing på baksiden oppstår når blekket tørker for sakte, blekkfilmen er for tykk, eller papiret har svært glatt overflate, slik at vått blekk fra ett ark overføres til baksiden av neste.

5. Hindre spøkelsesbilder

Spøkelsesbilde betyr et forskjøvet eller dobbelt bilde trykt fra samme plate, synlig som doble eller triple bilder på arket. Årsakene kan være sammensatte: papir, gripere, sylindre, gummiduk, trykkhastighet, blekkets klebrighet med mer. Feilsøking:

① Utfør dobbelttrykk og kontroller registerpresisjonen; kontroller og juster sidestoppets trekkraft, arkmateren, trykkhjulene og tilhørende deler.
② Kontroller strammingen av gummiduken. Nye duker kan bli slakere over tid; stram gradvis, men unngå for hard stramming.
③ Kontroller sylinderunderlag og trykk.
④ Kontroller papirkvaliteten. Dårlig papir, særlig med bølgete kanter nær griperkanten, kan gi spøkelsesbilder.
⑤ Reduser blekkets klebrighet om nødvendig. Høy klebrighet kan hindre at papiret slippes riktig fra gummiduken, noe som gir ustabil bakkant og spøkelsesbilder.
⑥ Juster og vedlikehold griperne regelmessig for å sikre riktig funksjon.

6. Kontroller registerpresisjonen

Ta ut 20 til 30 påfølgende trykkark, legg dem rett og luft kantene litt for å kontrollere presisjonen til forkant- og sidestopp. Utfør en registerkontroll med dobbel gjennomkjøring om nødvendig.

7. Følg med på andre operasjoner

① Etterfyll og rør i blekket etter behov, og fyll på fuktmiddel i tide.
② Fjern smuss og rusk
Blekkhud, papirstøv og lo kan samle seg på platen eller gummiduken og overføres til papiret. Stopp maskinen for rengjøring med mindre det finnes en rengjøringsanordning som virker under drift. Forsøk aldri å rengjøre manuelt mens maskinen går.
③ Rengjør gummiduker, tørk av plater og påfør gummi
Når blekk, papirstøv eller spraypulver bygger seg opp på gummiduken og påvirker blekkoverføringen, stopp maskinen og rengjør duken. Vær forsiktig når du tørker av plater og påfører gummi.
④ Overvåk unormale maskintilstander
Vær oppmerksom på uvanlige lyder, varme, vibrasjoner eller lukt under drift. Kontroller amperemeteret ofte og følg med på maskinen for avvik.

8. Bekreft opplagsmengden

Før trykkingen avsluttes, bekreft at totalmengden stemmer med produksjonsordren. Ved manko, varsle produksjonsledelsen raskt for å avtale ekstra trykking.