Precyzyjne nałożenie równomiernej warstwy farby na obraz na formie drukującej zależy od kilku podstawowych zasad mechanicznych. Zapewniają one kontrolowany transfer farby ze zbiornika na formę.
Długość zespołu wałków farbowych. Liczba i średnica wałków określają drogę, jaką pokonuje farba. Ta wydłużona droga spełnia dwie istotne funkcje. Stopniowo rozrzedza i wyrównuje początkowo nierówną warstwę farby z wałka czerpiącego. Dodatkowo znaczna ilość farby zgromadzona w zespole działa jak bufor, łagodząc wahania grubości warstwy wywołane przerywanym uzupełnianiem i zapewniając stały dopływ do wałków formowych.
Różne średnice wałków. Wałki produkuje się w różnych średnicach: wałki dociskowe są najmniejsze, a wałki oscylacyjne największe. Dzięki temu ich prędkość obrotowa (RPM) jest różna, co ma kluczowe znaczenie dla eliminacji powtarzających się wad. Identyczne wałki pozwoliłyby wadzie przenosić się równomiernie przez cały układ aż na formę. Różne średnice w połączeniu z oscylacją przerywają ten wzór i zapobiegają powtarzalnym defektom.
Naprzemienny układ wałków twardych i miękkich. Zespół farbowy składa się naprzemiennie z wałków twardych (wykonanych z materiałów takich jak nylon czy stal pokryta miedzią) i miękkich wałków z gumy syntetycznej. Taki układ umożliwia precyzyjne ustawienie nacisku, ponieważ miękkie wałki obracają się na czopach względem nieruchomych wałków twardych. Dokładna kalibracja nacisku jest niezbędna do równomiernego i stałego transferu farby w całym układzie.
Branża stale wdraża większą automatyzację cyfrowego sterowania równowagą farby i wody. Inicjatywy zrównoważonego rozwoju podkreślają też znaczenie wydajnych układów, które ograniczają zużycie materiałów i ilość odpadów.