Druk bezwodny wymaga maszyny drukującej wyposażonej w specjalistyczny system kontroli temperatury. Stosuje się dwa główne rozwiązania: chłodzenie wałków oscylacyjnych oraz chłodzenie cylindra formowego. System z chłodzonymi wałkami oscylacyjnymi to modyfikacja standardowego zespołu nawilżania, w której wałki oscylacyjne są wydrążone i wypełnione krążącym roztworem wody o obniżonej lub podwyższonej temperaturze. Dzięki temu operator utrzymuje temperaturę farby w wąskim zakresie kilku stopni.
Chłodzone wodą wałki oscylacyjne dzieli się na jednostronne i dwustronne. W wałkach jednostronnych dopływ i odpływ wody znajdują się na tym samym końcu wałka, w dwustronnych dopływ jest z jednej strony, a odpływ z drugiej. Konstrukcja dwustronna zapewnia równomierniejsze chłodzenie na całej szerokości wałka.
Każda farba bezwodna ma często nieco inną optymalną temperaturę pracy. Farba czarna może dawać najlepsze wyniki w temperaturze 72~74°F (22,2~23,3°C), a farba cyjanowa w 68~70°F (20~21,1°C). Dlatego każdy system nawilżania ma niezależną regulację temperatury przez moduł strefowy, który miesza ciepłą i zimną wodę do wartości wymaganej dla danej farby. Czujniki podczerwieni monitorują temperaturę każdego zespołu drukującego i na bieżąco przekazują dane, aby utrzymać stałe warunki cieplne.
Technologia coraz częściej współpracuje z automatyką maszyny i sterowaniem procesem opartym na danych, co wpisuje się w kierunek rozwoju branży ku zrównoważonej produkcji i większej precyzji pracy.