Outras Prensas de Rotogravura
Rotogravura Folha a Folha. Embora a grande maioria da produção em rotogravura utilize prensas rotativas, as prensas de rotogravura folha a folha ainda estão em operação. Este método é empregado para provas, impressão em papel disponível apenas em folhas, reprodução de obras de arte, pôsteres e caixas de papelão para cosméticos de altíssima qualidade. Também é usado para revestimento geral de uma folha impressa por offset folha a folha para obter alto brilho, ou para aplicar tintas metálicas incompatíveis com o método offset.
Um esquema de uma prensa de rotogravura folha a folha é mostrado na Figura 4-4. Sua unidade de impressão consiste em cilindro de impressão, lâmina de raspagem e tinteiro (compreendendo uma cuba de tinta e rolo aplicador). O secador é posicionado abaixo do sistema de transporte e desaceleração das folhas.
Essas prensas podem operar com um cilindro de impressão rotogravura tradicional ou com uma chapa de impressão rotogravura plana.
Impressão com Chapa em Talho-Doce. A impressão com chapa em talho-doce é o padrão para produzir cédulas, moedas, títulos e impressos sociais, como a gravação tradicional de cartões de visita e convites.
As prensas de talho-doce são predominantemente folha a folha, embora algumas aplicações, como selos postais, sejam executadas em prensas rotativas.
O substrato é impresso entre um rolo de pressão e um cilindro de impressão. Uma tinta pastosa espessa é transferida para o cilindro de impressão por meio de grupos de entintamento separados para cada cor; cada grupo consiste em uma cuba de tinta, rolos de transferência, um rolo de moagem e um rolo entintador.
O talho-doce compartilha o princípio dos cilindros gravados com a rotogravura, mas utiliza um sistema de entintamento completamente diferente. As áreas não impressoras no cilindro são limpas com um rolo contínuo de papel de limpeza. A imagem é então transferida para o substrato sob pressão extremamente alta, após o que as folhas passam por um secador. Como precursor da rotogravura moderna, o talho-doce ainda é usado para impressão de obras de arte em prensas pequenas, onde o entintamento e a raspagem são realizados manualmente, e o papel é frequentemente umedecido para melhorar a transferência de tinta.
Rotogravura Offset e Rotogravura Flexo. O sistema de rotogravura offset, ou "rotogravura indireta", é usado principalmente para imprimir em materiais com superfícies irregulares.
Esta unidade é uma unidade de impressão rotogravura padrão aumentada com um rolo de transferência revestido de borracha. O substrato é passado entre o rolo de pressão padrão e este rolo de transferência, que então imprime a imagem no produto. Este método de transferência de cilindro para rolo para produto é idêntico à litografia offset, daí o nome. Aplicações típicas incluem decorar folheados de madeira ou superfícies metálicas. Formas irregulares, como molduras de construção, podem ser conduzidas ao ponto de impressão dentro de uma esteira transportadora rebaixada.
Uma variação usa um cilindro de rotogravura no lugar de um rolo anilox em uma prensa flexográfica. O cilindro de clichê flexográfico é montado com uma manta de borracha lisa. A imagem do cilindro de rotogravura é impressa nessa manta e depois transferida para o substrato. Esta aplicação, denominada rotogravura flexo, é usada para envoltórios transparentes de filmes para toalhas e lenços de papel, e sacolas plásticas de alça premium que exigem reprodução de alta qualidade.
Rotogravura com Unidades Flexo. Unidades flexográficas são às vezes adicionadas a prensas de rotogravura para imprimir dados variáveis, como preços e endereços, em um produto cujo design principal é impresso em rotogravura. Nesses casos, a unidade flexo é projetada como um acessório instalado na estrutura de uma unidade de impressão rotogravura.
Algumas prensas são projetadas para permitir que uma unidade de impressão flexo substitua uma unidade de rotogravura por meio de um carrinho móvel contendo cilindro de clichê, rolo anilox e mecanismo de lâmina de raspagem em ângulo reverso. Por outro lado, um carrinho de rotogravura carrega o cilindro de impressão, defletores, sistema de entintamento e lâmina de raspagem. Tais prensas combinadas imprimem embalagens farmacêuticas ou copos de papel, onde designs mais simples são executados em flexo e os mais complexos em rotogravura.
Rotogravura e flexo são usadas simultaneamente na mesma prensa quando parte do material exige mudanças frequentes durante uma tiragem, como preços de venda ou endereços de varejo, e, portanto, é feita em flexo. Esta combinação também personaliza pedidos especiais de produtos.
Revestimento com Rolo de Rotogravura.
A sustentabilidade continua sendo um fator-chave, com desenvolvimento contínuo em sistemas de recuperação de solventes e uso de tintas à base de água. Esses avanços visam aumentar a eficiência enquanto atendem a padrões ambientais mais rigorosos sem comprometer a qualidade de impressão renomada do processo.