Vellendiepdruk. Hoewel het overgrote deel van de diepdrukproductie gebruikmaakt van rotatiepersen, blijven vellendiepdrukpersen in bedrijf. Deze methode wordt toegepast voor proefdrukken, drukwerk op papier dat alleen in velvorm verkrijgbaar is, reproductie van beeldende kunst, posters en uiterst hoogwaardige cosmeticavouwdozen. Ook wordt zij gebruikt voor het volledig coaten van een vel dat in veloffset is gedrukt om een hoge glans te bereiken, of voor het aanbrengen van metaalinks die niet met de offsetmethode verenigbaar zijn.
Een schema van een vellendiepdrukpers is te zien in figuur 4-4. Het drukgedeelte bestaat uit een drukvormcilinder, een doctorblad en een inktbak (bestaande uit een inktpan en een aanvoerwals). De droger is geplaatst onder het veltransport- en afremsysteem.
Deze persen kunnen werken met een traditionele diepdrukdrukcvormcilinder of met een vlakke diepdrukdrukplaat.
Diepdruk met gegraveerde plaat. Diepdruk met gegraveerde plaat is de standaard voor het vervaardigen van bankbiljetten, valuta, waardepapieren en sociaal drukwerk, zoals het traditioneel graveren van visitekaartjes en uitnodigingen.
Diepdrukpersen met gegraveerde plaat zijn overwegend velgevoed, hoewel sommige toepassingen zoals postzegels op rotatiepersen worden uitgevoerd.
Het substraat wordt bedrukt tussen een tegendrukrol en een drukvormcilinder. Een dikke pastainkt wordt via afzonderlijke inktgroepen per kleur op de drukvormcilinder overgebracht; elke groep bestaat uit een inktpan, overbrengwalsen, een freeswals en een inktwals.
Diepdruk met gegraveerde plaat deelt het principe van gegraveerde cilinders met diepdruk, maar gebruikt een volledig ander inktssysteem. Niet-drukkende delen op de cilinder worden gereinigd met een doorlopende rol reinigingspapier. Het beeld wordt vervolgens onder zeer hoge druk op het substraat overgebracht, waarna de vellen door een droger gaan. Als voorloper van de moderne diepdruk wordt diepdruk met gegraveerde plaat nog steeds gebruikt voor fijne kunstdruk op kleine persen waar inkten en afstrijken handmatig gebeuren, en papier vaak wordt bevochtigd om de inktopname te verbeteren.
Offsetdiepdruk en flexodruk met diepdrukcilinder. Het offsetdiepdruksysteem, of "indirecte diepdruk", wordt voornamelijk gebruikt om op materialen met onregelmatige oppervlakken te drukken.
Dit aggregaat is een standaard diepdrukdrukaggregaat, uitgebreid met een met rubber beklede overbrengwals. Het substraat wordt tussen de standaard tegendrukrol en deze overbrengwals gevoerd, die vervolgens het beeld op het product drukt. Deze overbrengmethode van cilinder naar wals naar product is identiek aan offsetlithografie, vandaar de naam. Typische toepassingen zijn het decoreren van fineer of metaaloppervlakken. Onregelmatige vormen, zoals bouwprofielen, kunnen binnen een verzonken transportband naar de druknip worden gevoerd.
Een variant gebruikt een diepdrukcilinder in plaats van een aniloxwals op een flexodrukpers. De flexodrukplaatcilinder is voorzien van een glad rubberdoek. Het beeld van de diepdrukcilinder wordt op dit doek gedrukt en vervolgens op het substraat overgebracht. Deze toepassing, flexodruk met diepdrukcilinder genoemd, wordt gebruikt voor transparante folieomhulsels voor handdoeken en tissues, en voor hoogwaardige plastic draagtassen die een hoogwaardige reproductie vereisen.
Diepdruk met flexodrukaggregaten. Flexodrukaggregaten worden soms aan diepdrukpersen toegevoegd om variabele gegevens zoals prijzen en adressen te bedrukken op een product waarvan het hoofdontwerp in diepdruk is vervaardigd. In deze gevallen is het flexodrukaggregaat ontworpen als een aanbouwdeel dat op het frame van een diepdrukdrukaggregaat wordt geïnstalleerd.
Sommige persen zijn ontworpen om een flexodrukaggregaat via een verrijdbare wagen met een plaatcilinder, aniloxwals en omgekeerd schuin doctorbladmechanisme in de plaats van een diepdrukaggregaat te laten treden. Omgekeerd draagt een diepdrukwagen de drukvormcilinder, spatschermen, het inktssysteem en het doctorblad. Dergelijke combinatiepersen drukken farmaceutische verpakkingen of papieren bekers, waarbij eenvoudiger ontwerpen in flexodruk en complexere in diepdruk worden uitgevoerd.
Diepdruk en flexodruk worden gelijktijdig op dezelfde pers gebruikt wanneer een deel van het drukwerk tijdens een oplage vaak moet worden gewijzigd, zoals actieprijzen of winkeladressen, en daarom in flexodruk wordt gedaan. Deze combinatie personaliseert ook speciale productbestellingen.
Diepdruk met walscoating.
Duurzaamheid blijft een belangrijke drijfveer, met voortdurende ontwikkeling van oplosmiddelterugwinningssystemen en het gebruik van watergedragen inkten. Deze verbeteringen zijn gericht op het verhogen van de efficiëntie en het voldoen aan strengere milieunormen, zonder afbreuk te doen aan de befaamde drukkwaliteit van het proces.