Val, montering och justering av skrapkniven vid djuptryck påverkar tryckresultatets kvalitet i hög grad. Nedan följer några synpunkter på skrapknivens användning vid djuptryck och närliggande frågor.

1. Val och montering av skrapkniven

För höghastighetsmaskiner för djuptryck används vanligen importerade, mycket elastiska stålskrapknivar med en tjocklek på 0,15–0,2 mm. Vid montering av skrapkniven är det viktigt att kniven är 10–20 mm längre än tryckformen för att förhindra att färg stänker på gummivalsen. Stegen och de viktigaste punkterna för monteringen är följande:

 1. Avståndet mellan stödbacken och kniven bör vara cirka 10 mm. Avståndet mellan stödbacken och kniven bör vara 5–7 mm. Beroende på omständigheterna kan avståndet ökas lämpligen (det vill säga använda en mjuk kniv) eller minskas (använda en hård kniv).

 2. Placera den nya kniven bakom stödbacken och för in den i knivspåret. Dra åt stödbackens skruvar, med början i mitten av kniven och gradvis utåt. Dra åt växelvis från båda ändarna. Här är ett tips för att undvika att kniven blir skev: när skruvarna dras åt ska det göras i två eller tre omgångar, inte allt på en gång. Medan skruvarna dras åt, använd en trasa för att klämma kniven och stödbacken och dra den åt ena sidan med kraft. Detta säkerställer att kniven monteras jämnare. En plan kniv ger ett jämnt färglager på tryckformen.

 3. Välj lämpliga verktyg och metoder för slipning av kniven.

Vid slipning av en kniv med en slipsten är en alltför grov sten inte lämplig för nya knivar. Baserat på praktisk erfarenhet är 1-korns diamantslippapper lämpligt för slipning av både nya och gamla knivar med betydande skador. Om 1-korns slippapper känns för grovt för att slipa en ny kniv kan du avsluta slipningen med finare 0-korns slippapper. Det finns två huvudsakliga slipmetoder: den ena är att vika slippappret till en "V"-form och se till att det är flera lager för att förhindra att kniven skär genom pappret och skadar användaren. Denna metod är effektiv och det är lättare att kontrollera knivens eggvinkel, men den är inte särskilt säker. Den andra metoden är att använda båda händerna för att dra slippappret i båda ändarna medan man slipar, vilket är säkrare men mindre exakt för att kontrollera knivens vinkel. Både för slöa och för vassa knivar kan påverka tryckkvaliteten negativt.

2. Korrekt justering av skrapkniven

Trycket, skärpan och knivens kontaktposition mot tryckformen påverkar alla tryckkvaliteten. Genom att justera dessa faktorer korrekt efter det faktiska behovet kan många tryckproblem lösas.

 1. Tryck
Faktorer som påverkar skrapknivens tryck är cylindertrycket, valet av mjuk eller hård kniv samt vinkeln vid vilken skrapkniven korsar tryckformen. Ju större vinkel, desto högre tryck. För högt tryck kan minska färgöverföringens effektivitet och orsaka större slitage på både tryckformen och kniven. Otillräckligt tryck kan leda till nedsmutsade plåtar eller synliga knivlinjer.

 2. Knivens skärpa
Knivens skärpa beror på om den är ny, slipvinkeln och vilken typ av slipmedel (till exempel slipstenar) som används. Den optimala skärpan bör effektivt rengöra färgen utan att skapa knivmärken. Alltför vassa knivar tenderar att ge knivmärken, och de sliter också ut tryckformen snabbare.

 3. Kontaktavstånd mellan kniven och tryckformen
Att minska kontaktavståndet mellan skrapkniven och tryckformen kan förbättra färgöverföringens effektivitet, men kan också orsaka nedsmutsade plåtar. Omvänt kan ett ökat avstånd minska förekomsten av nedsmutsade plåtar och undvika defekter i fina linjer, men det kan sänka färgöverföringens effektivitet.

 4. Knivens planhet
Knivens planhet och huruvida den blir skev beror främst på monteringsmetoden, men kan också påverkas av främmande material på kniven eller stödbacken. Om kniven inte är plan kan det orsaka problem som vattendroppsliknande märken på tryckets kanter eller intermittenta linjer. Vissa kan tro att grov färg eller dåligt färgflöde är orsaken till sådana problem, men i själva verket kan en ojämn kniv också leda till dessa problem.

 5. Skrapknivens rörelse
Skrapknivens sidorörelse är viktig för att minska knivlinjer, öka knivens utnyttjande och minimera slitaget på tryckformen. Om knivens rörelse är oregelbunden bör den justeras för att förbättra prestandan.