Höghastighetsdjuptryck körs i höga hastigheter med långa pappersbanor. När ett fel uppstår, antingen vid stopp för justering eller vid start, kan spillet bli enormt. Orsakerna till sådana fel är många: en är påverkan från fysikaliska och kemiska förändringar i färgen; en annan är effekten av färgens samverkan med rastervalsen och rakelbladet, samt variationer i plåtdjup; en tredje är att papprets fysikaliska och kemiska egenskaper och det statiska färgdistributionssystemet kan påverka processen. Dessutom spelar operatörsmissar och förändringar i tryckmiljön också en betydande roll.
1. Dålig färgöverföring i fin text på djuptrycksplåten, vilket ger saknade streck och luckor
En varm sommarnatt, med hög temperatur och luftfuktighet i verkstaden och relativ luftfuktighet nära 100%, inträffade ett pappersbrott vid skiftbytet, vilket ledde till maskinstopp. Efter att ha laddat papper på nytt och startat om märkte maskinoperatören att den svarta plåtens fina text hade svag färgtäckning och betydande luckor. Operatören sänkte maskinens hastighet och bad assistenten att torka den svarta plåten noggrant. Efter att ha ökat hastigheten igen kontrollerade operatören provet och var fortfarande inte nöjd, den fina texten var helt "blockerad".
I allmänhet har fin text på den svarta plåten en liten yta och låg färgförbrukning, vilket innebär att den inte kräver frekvent färgpåfyllning. När lösningsmedlen i färgen avdunstar över tid minskar färgens löslighet, vilket orsakar plåtblockering. Den förlängda stopptiden vid skiftbytet gjorde att färgen i plåtens celler torkade. Vid torkning med lösningsmedel avdunstade lösningsmedlet snabbt, vilket tog bort betydande värme och fick fukt i luften att kondensera på plåten. Denna effekt var särskilt märkbar på grund av den höga luftfuktigheten och temperaturen. Färgen, nu utspädd med vatten och med minskad löslighet, behövde avlägsnas helt. Efter rengöring med avfettningspulver torkades plåten noggrant med en torr trasa, och en ny färgformel bereddes, med tillsats av en liten mängd butylacetat. När maskinen startades igen höjdes hastigheten snabbt till över 100 meter per minut, och den fina texten på den svarta plåten trycktes korrekt.
2. Dålig färgöverföring av fina punkter i processplåtar
Vid processfärgtryck är korrekt färgöverföring av fina punkter avgörande för tryckkvaliteten. Vid den andra tryckomgången av en produkt användes 230 g/m² vit kartong. Efter att ha ställt in maskinen och börjat trycka märkte operatören att de fina punkterna på cyanplåten saknades allvarligt, med för många vita fläckar. Justering av färgens viskositet förbättrade inte situationen. Operatören undersökte då papperet och fann att dess yta var något grov. När papprets ytjämnhet når en viss nivå blir det svårt för det statiska färgdistributionssystemet att överföra färg från cellerna till papperet, vilket resulterar i ökade vita fläckar i högdagrarna.
Därefter kontrollerade operatören cyanplåtens tryckenhet och insåg att rastervalsen inte var utrustad med ett statiskt färgdistributionssystem. Hela det statiska färgdistributionssystemet inspekterades noggrant. Borsten visade sig vara igensatt, och på vissa ställen var borsten inte i kontakt med rastervalsen. Efter rengöring av borsten kontrollerades statikgeneratorns funktion, och den icke-statiska rastervalsen byttes ut. Dessutom byttes papperet, färgens viskositet justerades, och efter omstart av maskinen höjdes hastigheten till över 100 meter per minut, med korrekt överföring av fina punkter och försvunna vita fläckar.
3. Plötslig plåtfelmaskering vid passning
Stabiliteten i tryckpassningen beror på spänningskontrollsystemet och passningsspårningssystemet. Passningsmärkena spelar en viktig roll för att upprätthålla passningsstabiliteten. Dessutom påverkar trycktryck, torktemperatur och miljöfaktorer som temperatur och luftfuktighet passningen avsevärt.
Under en övergångsperiod mellan sommar och höst var vädret varmt på dagen och svalt på natten. Efter en kallfront sjönk luftfuktigheten kraftigt. Tryckjobbet gällde bredformat 80 g/m² bestruket papper för öletiketter, med fina passningslinjer på endast 0,15 mm. Efter skiftbytet upptäckte operatören att det mellersta tryckverket hade en passningsfelmaskering. Försök att korrigera avvikelsen hade ingen effekt. Vid inspektion av spänningskontrollsystemet hittades inga problem med av- eller upprullningsspänningen eller spänningen mellan verken.
Operatören undersökte sedan passningsmärket och upptäckte att passningsmärket på det mellersta tryckverket hade otillräcklig färgöverföring, och den främre halvan av märket var delvis torkad. Detta gjorde att passningssensorn läste fel signaler, vilket ledde till efterföljande fel i de följande sensorerna och felmaskering. Den slutliga kontrollen visade att den flytande valsen hade flyttats till toppen, vilket gjorde att den inte svarade på passningsavvikelsen. Dessutom hade ändringar i verkstadens temperatur och luftfuktighet förändrat papprets dimensionsstabilitet, vilket gjorde passningsfelmaskeringen mer sannolik.
För att åtgärda problemet justerade operatören färgviskositeten för att säkerställa tydliga passningsmärken. Sedan finjusterades torktemperaturen för varje tryckverk, följt av justering av trycktrycket och torktemperaturen för att ta hänsyn till papprets expansion. Efter att passningsmärket lästes korrekt justerades passningsavvikelsen, och tryckhastigheten ändrades något för att anpassa sig till papprets beteende, vilket säkerställde korrekt passning.
4. Utmaningar med färgjustering efter plåtbyte
Ibland innehåller papprets yta hårda partiklar som, om de inte avlägsnas ordentligt vid rengöring, kan skada tryckplåten när den förs in i pressen och orsaka plåtkrossning. Efter att 500 000 ark med purpurröd basfärg hade tryckts byttes en ny plåt, men den purpurröda färgen var märkbart annorlunda, med ett tjockare färglager och djupare färg. Justering av färgviskositeten löste inte problemet, vilket krävde att en tekniker justerade färgens sammansättning genom att ändra dess färgstyrka. För att göra detta tillsattes ett reduktionsmedel för att justera färgens färgstyrka, medan små mängder röd och gul färg användes för att justera färgens cyan- och magentakomponenter. Detta krävde att färgformeln arbetades om, vilket var frustrerande för pressoperatören. Förutom att påverka skiftets produktionsvolym förbrukade färgjusteringen extra färg och tryckprover.
5. Färgkontaminering på kylvalsar
Guldfärg är förhållandevis anpassningsbar till tryckförhållanden, men felaktig hantering kan ändå leda till oväntade problem. Detta inträffade under ett nattskift, efter tryck av en gul botten med guldlinjer. Guldfärgen, som fäster sämre, tenderade att fastna på kylvalsarna. Tryckaren hade ökat tryckhastigheten och trodde att jobbet var enklare. Den gula bottenfärgen förbrukade mer färg och hade bättre tryckanpassning, medan guldfärgen på grund av för många färglager ökade lossningskraften. Om torkningen var otillräcklig eller om kylvattentemperaturen var för hög påverkades färgens fäste.
Vid kontroll av de tryckta provexemplaren upptäckte tryckaren att kylvalsarna hade samlat guldfärg. Torkluftens temperatur i ugnen var för låg, vilket hindrade guldfärgen från att torka ordentligt. Tryckaren stannade maskinen, rengjorde kylvalsarna noggrant, justerade torktemperaturen och ställde in maskinens hastighet på lämplig nivå. Efter dessa korrigeringar var problemet löst.
6. Problem med statisk elektricitet
Statisk elektricitet är ett vanligt problem under vinter- och vårmånaderna, då torrt väder leder till uppladdning från friktionen mellan papper som löper i hög hastighet och metallvalsar. När laddningen når en viss nivå sker en urladdning, vilket orsakar problem på de tryckta provexemplaren, särskilt fina linjer som framträder som streck. Först trodde tryckaren att det var kontaminering från rakelbladet, men byte av blad löste inte problemet. Allvarligare var att den uppladdade pappersbanan gjorde det svårt att separera arken vid skärning, vilket kunde leda till pappersstopp. I extrema fall kunde laddningen till och med ge gnistor som, i kombination med lösningsmedelsångor, kunde leda till explosioner.