Fotosensitiva material för screentryck
Screentryck bygger på fotosensitiva emulsioner för att skapa hållbara schabloner med hög upplösning på dukar. Materialens kvalitet påverkar direkt skärpan i trycket, hur många tryck schablonen klarar och om duken kan återanvändas. För tryckköpare och formgivare som arbetar med screentryckerier underlättar kunskap om de viktigaste kraven på fotosensitiva material valet av rätt process för varje projekt.
Krav vid framställning av schablon
Beläggning och hantering
En bra fotosensitiv emulsion ska vara lätt att lägga jämnt över duken. Den ska flyta ut jämnt vid beläggning och torka till en jämn tjocklek utan nålhål eller ränder. Emulsionen ska också vara lagringsstabil med rimlig hållbarhet under korrekta mörkrumsförhållanden. Det minskar materialspillet och ger jämna resultat över flera dukar.
Spektralkänslighet och exponering
Det idealiska fotosensitiva området för screentrycksemulsioner ligger mellan 340 och 440 nanometer. Detta UV- till violetta område balanserar känslighet med praktisk hantering. Kortare våglängder kräver specialljuskällor och strängare säkerhetsåtgärder för operatörerna. Längre våglängder kan göra att emulsionen reagerar på omgivningsljus, vilket gör mörkrumsförhållandena svårare att upprätthålla. Emulsioner med hög känslighet inom området ger kortare exponeringstider och lägre energiförbrukning, vilket förbättrar arbetsflödet.
Framkallning och upplösning
Efter exponeringen måste den ohärdade emulsionen sköljas bort rent så att dukens öppna partier friläggs i schablonen. Goda framkallningsegenskaper ger rena kanter, inga rester i fina detaljer och snabb urspolning. Schablonens upplösning, den finaste linje eller punkt den kan återge, beror på emulsionens partikelstorlek och hur den reagerar vid exponeringen. Emulsioner med hög upplösning är nödvändiga för detaljerade motiv, fin text och halvtonsraster som ofta används i kommersiella tryckprojekt.
Krav vid tryckning
Färgkompatibilitet och hållbarhet
Den härdade schablonen måste stå emot kemikalierna och lösningsmedlen i olika färgtyper. Vattenbaserade färger, plastisol, UV-härdande färger och lösningsmedelsbaserade färger ställer olika krav på emulsionen. En schablon av hög kvalitet håller genom upprepade rakelpass utan att brytas ned eller släppa partiklar i färgen. Tryckhållbarheten, mätt i antal tryck innan schablonen fallerar, är en viktig specifikation för produktionskörningar. Vid stora upplagor minskar en hållbar emulsion stilleståndet för rengöring av duken.
Vidhäftning mot duken
Stark bindning mellan emulsion och duk förhindrar att schablonen släpper vid tryckning. När rakelns tryck appliceras måste schablonen sitta fast ordentligt på dukens trådar. Svag vidhäftning gör att schablonen lyfter, att färg tränger under schablonen och att trycket blir felaktigt. Korrekt förberedelse av duken, avfettning och uppruggning, före beläggning bidrar till maximal vidhäftning.
Borttagning av schablon och återanvändning av duk
Efter tryckkörningen ska schablonen lossna rent från duken utan spökbilder eller rester. Enkel rengöring minskar tiden för dukförberedelse och förlänger duktygets livslängd. Vissa emulsioner är särskilt utformade för enkel borttagning, vilket är viktigt för tryckerier som rengör dukar ofta.
Filmtjocklek
Tjockleken på den härdade emulsionen på tryckytan påverkar färgavlagringen direkt. För opaka färger, som vit färg på mörka underlag, krävs en tjockare schablon för att uppnå rätt täckning. Typisk filmtjocklek för opaka färger ligger mellan 10 och 40 mikrometer, ungefär motsvarande ett eller två ark vanligt kopieringspapper. Tunnare schabloner används för transparenta färger, fint detaljarbete och applikationer där minimal färgmängd önskas.
Vanliga problem och hur de undviks
Fel val av emulsion eller felaktig applicering leder till flera vanliga problem. Underexponering gör att schablonen spolas bort vid framkallningen. Överexponering försvårar urspolningen och minskar fina detaljer. Ojämn beläggningstjocklek ger varierande färgavlagring över trycket. En emulsion som inte är kompatibel med färgens kemi kan göra att schablonen snabbt fallerar mitt i körningen. Samarbete med ett erfaret tryckeri som väljer rätt emulsion för varje jobb förebygger dessa problem och ger jämn tryckkvalitet.