Kauçuk merdaneler her ofset baskı makinesinde mürekkep ve nemlendirme suyunu hazne merdanesinden kalıba taşır; merdane teknik föyündeki değerler sabit değildir. Sertlik, çap ve yüzey durumu sıcaklıkla, makinenin ayarıyla ve kauçuğun her gün temas ettiği kimyasallarla değişir. Bu değerleri neyin değiştirdiğini bilmek, istikrarlı bir baskı makinesi için ilk adımdır.

Kauçuk Merdane İçinde Isı Birikimi

Baskı kauçuğu viskoelastiktir. Bir merdane kalıba veya başka bir merdaneye bastırıldığında, deformasyon enerjisinin bir kısmı geri döner, bir kısmı bileşik içinde ısı olarak kaybolur. Viskoelastik geri dönüşü yavaş olan kauçuk bu ısının daha azını tutar; böylece ölçüleri daha kararlı kalır ve daha yavaş yaşlanır.

İki merdane de 25 C'de çalışma için derecelendirilmiş olabilir ama aynı makinede çok farklı davranabilir. İç sönümlemesi yüksek bileşik, aynı ayarda daha yüksek dinamik sertlik ve daha yüksek dinamik basınç geliştirir; aynı çalışma koşullarında daha hızlı ısınır. Daha geniş baskı izi ve yükselen sıcaklık, basıncı doğrusal olmayan biçimde artırır. Bu olduğunda merdane gövdesi içinde hızla ısı birikir ve merdane hasar görebilir. Tabakalı ofset baskı makineleri ısıyı web makinelerinden daha hızlı biriktirir; bu nedenle bileşik çalışma sıcaklığı için derecelendirilmiş olsa bile doğru baskı izi genişliği önemlidir. Merdane üreticileri orijinal merdaneleri için baskı izi gereksinimini yayımlar ve bu değere uyulmalıdır. Boşta çalıştırma, aşırı ısınmanın yaygın bir nedenidir; makine iş olmadan dönerken özel boşta çalışma koruma patı merdane sıcaklığını düşürür.

Merdane Sertliğinin Seçimi

Kauçuk tipi ve sertliği, baskı yöntemine ve merdanenin makinedeki konumuna göre eşleştirilir; çünkü her konumun kendi mekanik ve kimyasal yükü vardır. Litografik bir makinede sertlik, bileşik kalitesi için de kaba bir göstergedir. Daha sert merdane korozyona daha iyi direnir, ancak suyu ve mürekkebi daha az eşit taşır; makineyi ve PS kalıbı daha çok aşındırır. Daha yumuşak merdane sıkıştırma ve kimyasal direncini kaybeder, kullanım ömrü kısalır.

Çalışma ilkesi basittir. Merdane mürekkep ve suyu eşit beslemeye ve karşılaştığı kimyasallara ve mekanik yüke dayanmaya devam ettiği sürece sertliği işin izin verdiği ölçüde düşük tutun. Otomatik yıkama ünitesindeki merdaneler, temizleyiciyi iyi aktaran, kendini temizleyen ve korozyona direnen bir bileşik gerektirir. Kağıt tüyü ve kağıt tozu için üretilen mürekkep giderme merdaneleri farklı bir soruna yanıt verir. Bileşiği konuma göre eşleştirmek, birçok kalite hatasını başlamadan önler.

Baskı İzi Genişliği ve Baskı Basıncı

Baskı basıncı, merdanenin çalışma sırasındaki teknik değerlerinin birleşik etkisidir. Sertlik, esneklik ve yüzey pürüzlülüğü bu etkiye katkıda bulunur ve makinedeki her konumun belirli bir basınç standardı vardır. Basınç ayarı önce baskı kalitesini, ardından merdane ömrünü, makine amortismanını ve güç tüketimini etkiler.

Bir makinede ölçüldüğünde, 4 mm baskı izi genişliği 18 N, 6 mm genişlik 63,5 N ve 8 mm genişlik 149 N üretti. Yüzde 50 daha geniş baskı izi basıncı yaklaşık yüzde 250 artırdı; yüzde 100 daha geniş baskı izi ise yaklaşık yüzde 725 artırdı. Pratik kural bu sayılardan çıkar: basıncı baskının izin verdiği ölçüde düşük tutun. Baskı izi genişliği bu basıncın görünür biçimidir ve üreticinin kılavuzunda verilen genişlik orijinal merdane için test edilmiş değerdir; bu nedenle sebepsiz değiştirilmemelidir.

Üretimde Basıncın Maliyeti

Basınç maliyeti de etkiler. Beş renkli bir Heidelberg CD102 üzerinde yapılan çalışma testinde standart dört renkli ofset mürekkebi, BottcherFount3010 nemlendirme solüsyonu ve 60 mm mürekkep form merdanesi kullanıldı; test saatte 10.000 tabaka, günde 24 saat koşullarında sürdürüldü. Orijinal mürekkep ve su merdaneleri her ikisi de SH25 idi. İki ay sonra basınç ilk ayın değerinin yüzde 50'sine ayarlandı ve test dönemi boyunca işletme maliyetindeki fark belirgin oldu. Basınç hem kalite hem de maliyet ayarıdır.

Sertlik, Çap ve Yüzeyde Kabul Edilebilir Değişimler

Merdane özellikleri üretimin gerçekte neye ihtiyaç duyduğuyla uyumlu olmalıdır. 1992 yapımı bir Heidelberg CD102'nin ilk renk ünitesinde, kuşe kağıt üzerinde ince albümler için standart mürekkeple, iki vardiyada ortalama saatte 11.000 tabaka, günde yaklaşık 18 üretken saat ve orijinal Boettcher merdanelerle yapılan üç aylık bir çalışmada sertlik, çap ve yüzey durumu izlendi. Normal temizlikle sertlik SH2 içinde, çap yüzde 2 içinde kaldı ve yüzey yapısı kaybı yüzde 10'un altında kaldı. Baskı normal şekilde sürdü ve merdaneler rutin bakım sonrası eski performansına döndü.

İnce işler için kabul edilebilir aralıklar şöyledir. Sertlik bu makinede SH25 olarak belirtilir, tolerans SH5'tir; daha büyük bir değişim baskı hatasına işaret eder ve geri kazanımı zorlaştırır. Çap yüzde 5'e kadar değişebilir; daha büyük bir değişim değişim gerektirir. Yüzey pürüzlülüğü parlamaya göre değerlendirilir: yüzey alanının yüzde 30 kaybı ciddi baskı sorunlarına yol açar ve iyi merdaneler bu aşamada hâlâ geri kazanılabilir; yüzde 50'nin üzerindeki kayıp ise geçici bir geri kazanım mümkün olsa bile değişim anlamına gelir. Düzenli temizlik ve bakım üç değeri de aralık içinde tutar.

Merdane Çok Hızlı Değiştiğinde

Bir merdane üç ay içinde kabul edilebilir aralığın dışına çıkarsa önce bileşiği kontrol edin. Sıradan mürekkep ve su merdaneleriyle yürütülen bir UV işi yaygın bir uyumsuzluktur. Ardından mürekkebi, nemlendirme solüsyonunu ve temizleyiciyi kontrol edin. Hatalar nadiren tek bir kalemden kaynaklanır. Kaliteli bir merdane uygun olmayan kağıtla eşleştiğinde yüzeyde kristalleşmeyi hızlandırır; aromatik polimer mürekkepler veya aromatik temizleyiciler kauçuğun kendisine zarar verir. Kimyasallar söz konusu olduğunda bir teknisyen kaynağı belirlemeye yardımcı olabilir; merdaneye zarar vermeyen ve baskı davranışında dengeli kalan sarf malzemeleri tüm makinenin daha uzun süre çalışmasını sağlar.