Leitfähige Siebdrucktinte: Sieben häufige Fehler und ihre Behebung

Behebung: Die Rakel schärfen, einen geeigneten Winkel einstellen, die Viskosität korrigieren, die Mischzeit verlängern, das Sieb vollständig reinigen, die Registerhaltung sichern, Tinte und Gewebe abstimmen, Doppeldruck vermeiden und einen leichten Rückhub verwenden, um das Durchsickern zu stoppen.

7. Siebverstopfung (zugesetzte Öffnungen)

Ursachen: Ein raues oder schwaches Substrat, das Staub und Fasern abgibt; große Pigment- oder Feststoffpartikel in der Tinte, die die Öffnungen überbrücken; hohe Temperatur bei niedriger Luftfeuchtigkeit, die die Tinte trocknet und die Viskosität erhöht; ein langer Stopp; niedrige Temperatur, die den Fluss verringert; Siebe schmutzig gelagert; zu hoher Rakeldruck, der die Klinge in Vollkontakt biegt, so dass die Tinte nie freigegeben wird; Off-Contact zu klein, so dass das Sieb nicht zurückschnappt und Tinte wieder aufnimmt; ein Schleierbild im Bereich der Druckvorlage.

Behebung: Das Substrat reinigen, die Tinte anpassen, den Raum auf stabiler Temperatur und Luftfeuchtigkeit halten und mit einem Retarder die Viskosität steuern, das Sieb reinigen, den Druck neu einstellen und die Rakel nachschärfen, den Off-Contact-Abstand korrigieren und den Schleier mit einer speziellen Chemikalie entfernen.

Die meisten dieser Fehler lassen sich auf eine kurze Liste von Variablen zurückführen: Tintenviskosität, Gewebespezifikation, Emulsionsdicke, Härtungsprofil und Rakelzustand. Ein Protokoll, das die Einstellungen für jeden Lauf festhält, erleichtert es, einen Defekt auf die verursachende Änderung zurückzuführen. Wenn ein Fehler auftritt, prüfen Sie zuerst die Tinte, dann das Sieb, dann die Maschineneinstellungen, und bestätigen Sie das Ergebnis mit einer Widerstandsmessung, bevor die Charge weiterläuft.