Die meisten CTP-Fehler werden auf der Platte sichtbar, ihre Ursachen liegen jedoch früher in der Kette: in der Datei, in der Belichtungsenergie oder in der Chemie der Entwicklungsmaschine. Ein Operator, der die Platte sorgfältig prüft, kann meist erkennen, welche der drei Ursachen verantwortlich ist, bevor ein Bogen die Druckmaschine erreicht. Die folgenden Hinweise behandeln die Fehler, die an einer laufenden CTP-Linie am häufigsten auftreten, zusammen mit den Prüfungen, die jeden einzelnen eingrenzen.

Geringe Auflösung im Plattenbild

Wenn feine Details auf der Platte weich oder gebrochen erscheinen, ist die Datei der erste Verdacht. Ein Bild mit geringer Auflösung kann die Vorflugkontrolle unbemerkt passieren, besonders wenn ein Auftrag aus einer früheren Version übernommen wurde, und der Fehler zeigt sich erst nach der Belichtung. Verarbeiten Sie die Datei aus der Originalvorlage neu, anstatt das platzierte Bild zu vergrößern. Die praktische Absicherung ist eine einzelne Testplatte vor dem gesamten Satz. Belichten Sie eine Platte, ziehen Sie einen Andruck gegen die freigegebene Vorlage und vergleichen Sie ihn am Bildschirm und unter der Lupe. Erst wenn diese Platte übereinstimmt, sollte der Rest des Auftrags laufen. Wenn etwas nicht stimmt, stoppen Sie, melden Sie es dem Vorgesetzten und korrigieren Sie die Datei, bevor weitere Platten belichtet werden.

Hintergrundschleier und eine unsaubere Plattenoberfläche

Eine Platte mit einem schwachen grauen Hintergrund, ohne sichtbaren Punkt unter dem Vergrößerungsglas, ist meist unterbelichtet. Das Bild ist vorhanden, aber die Beschichtung wurde nicht vollständig entfernt, und der Schleier senkt den Kontrast so weit, dass eine Punktkontrolle ihn übersehen kann. Eine schnelle Bestätigung: Reiben Sie den Plattenrand mit einem Plattenentfernerstift ab, wischen Sie ihn sauber und vergleichen Sie. Der behandelte Streifen sollte deutlich heller sein als die Umgebung. Wenn der Unterschied offensichtlich ist, erhöhen Sie die Belichtungsenergie in kleinen Schritten und belichten Sie erneut eine Testplatte.

Blauer Hintergrund nach der Entwicklung

Drei Einstellungen können einen Blaustich auf einer Platte hinterlassen, die korrekt belichtet wurde.

1. Geschwindigkeit der Entwicklungsmaschine. Passen Sie den Transport an, bis die Beschichtung gleichmäßig über die Platte entfernt wird.

2. Entwicklertemperatur. Wenn die Geschwindigkeit nicht geändert werden kann, erhöhen Sie die Temperatur leicht. Ein wärmeres Bad entwickelt schneller, kann aber die Punkte verdünnen, daher kombinieren Sie die Änderung mit einer höheren Geschwindigkeit, um die Punktzunahme im Bereich zu halten.

3. Bürstenwalzendruck. Dies ist der letzte Hebel. Erhöhen Sie ihn nur, wenn die ersten beiden Änderungen fehlschlagen. Bürstenwalzen verschleißen im Betrieb, und eine Walze mit abgeflachten oder verkürzten Borsten verändert das Ergebnis auch bei gleicher Druckeinstellung.

Schmutzflecken und eine unterversorgte Nachfüllleitung

Flecken auf einer frischen Platte führen meist zurück zur Entwicklungsmaschine, und die häufige Ursache ist Nachfüller, der nicht angesaugt wird. Prüfen Sie zuerst die Klebewalze. Eine verschmutzte Walze überträgt Ablagerungen und stört auch die gleichmäßige Verteilung des Entwicklers, wischen Sie sie daher mit einem feuchten Schwamm ab. Führen Sie eine manuelle Nachfüllung über die Steuerung der Entwicklungsmaschine durch, indem Sie frischen Entwickler durchziehen, oder lassen Sie einen Teil des alten Bades ab und füllen Sie mit neuer Lösung auf. Entwickler, der zu lange im Einsatz war, verliert an Aktivität und sollte ersetzt werden, zusammen mit dem Filter, und der Tank sollte gleichzeitig gereinigt werden.

Vor jedem Produktionslauf führen Sie einige Ausschussplatten durch die Entwicklungsmaschine und beobachten, ob der Nachfüller gezogen wird. Diese Gewohnheit kostet ein paar Minuten und erkennt eine unterversorgte Leitung, bevor sie einen laufenden Auftrag erreicht. Führen Sie zu Beginn jeder Schicht ein kurzes Protokoll über Belichtungsenergie, Geschwindigkeit der Entwicklungsmaschine und Entwicklertemperatur, damit eine Abweichung als Trend sichtbar wird und nicht als Überraschung auf einer Terminplatte.