قاعدة معرفة الطباعة
قاعدة معرفة الطباعة

طباعة الشاشة الحريرية بالحبر الموصّل: سبعة أعطال شائعة وحلولها

تبني طباعة الشاشة الحريرية بالحبر الموصّل المسارات التي تنقل التيار في مفاتيح الأغشية ولوحات الدوائر المطبوعة وهوائيات RFID والدوائر المرنة. الطبقة رقيقة، وعرض الخط دقيق، والمسار المطبوع يحمل مقاومة محددة، لذا لا يترك هذا الأسلوب مجالًا كبيرًا للانحراف. أي تغيّر طفيف في اللزوجة أو عدد الخيوط أو منحنى التصليد يظهر كدائرة مفتوحة أو فشل في اختبار المقاومة. تغطي الأعطال السبعة أدناه معظم المشكلات التي تظهر على خط الحبر الموصّل، مع أسباب كل عطل والتعديلات التي تعيد الطبعة إلى المواصفات.

لوحة دوائر مطبوعة مكشوفة تُظهر مسارات موصّلة ذهبية مطبوعة على ركيزة داكنة

1. فقاعات على السطح المطبوع

الأسباب: تتحرك المكشطة بسرعة كبيرة فيجف الحبر قبل أن يستوي؛ الهواء محتجز أصلًا في الحبر أو اللزوجة غير منتظمة؛ الشبكة تحمل تلوثًا؛ الركيزة تحمل غبارًا أو زيتًا؛ لزوجة الحبر مرتفعة جدًا.

الحلول: إبطاء شوط المكشطة، وتحريك الحبر حتى يصبح متجانسًا، وتنظيف الشبكة، وتنظيف الركيزة، وإعادة اللزوجة إلى نطاق العمل.

2. الصورة المطبوعة أكبر من التصميم

الأسباب: لزوجة الحبر منخفضة جدًا؛ الحبر يتدفق بحرية زائدة؛ شد الشبكة منخفض جدًا؛ ضغط المكشطة مرتفع جدًا؛ خطوط مكشوفة بحواف مسنّنة.

الحلول: رفع اللزوجة، وتصحيح التدفق، واستبدال الشبكة، وتقليل ضغط المكشطة، واستخدام فيلم شعري مقاوم للماء حيث تكون الدقة العالية مطلوبة.

3. مقاومة صفيحة الفيلم الكربوني مرتفعة جدًا

الأسباب: طبقة المستحلب رقيقة جدًا؛ عدد الخيوط مرتفع جدًا؛ لزوجة معجون الكربون منخفضة جدًا؛ زمن التصليد قصير جدًا؛ حرارة التصليد منخفضة جدًا؛ سرعة الطباعة مرتفعة جدًا؛ خلط مواد كيميائية أخرى بدلًا من المخفف المخصص؛ حبر بمقاومة عالية؛ إضافة مخفف زائد؛ حبر منتهي الصلاحية أو تالف.

الحلول: بناء طبقة مستحلب أكثر سماكة بطبقات أكثر أو فيلم شعري بعدد خيوط أعلى، وتقليل عدد الخيوط، ورفع لزوجة معجون الكربون، وتمديد زمن التصليد، ورفع حرارة التصليد، وإبطاء سرعة الطباعة، والاقتصار على المخفف المخصص، واختيار حبر بمقاومة أقل، وإبقاء المخفف دون 5 بالمئة، وبدء علبة حبر جديدة.

4. ضعف التصاق الطبقة الموصّلة

الأسباب: لم تُنظّف اللوحة قبل الطباعة (غشاء رطوبة، نحاس مؤكسد، بقايا حفر)؛ التصليد غير مكتمل؛ صدمة أثناء الاختبار الكهربائي؛ صدمة أثناء التخريم؛ خلط مخفف غير مخصص؛ الحبر تجاوز تاريخه؛ طلاء الذهب أو النيكل أملس جدًا؛ مسافة التلامس غير المباشر كبيرة جدًا.

الحلول: تقوية تنظيف اللوحة وتجفيفها، وضبط زمن التصليد وحرارته، وضبط ضغط الاختبار، والتأكد من وجود أخاديد في القالب على الصفيحة العلوية، واستخدام المخفف المخصص، والتحول إلى حبر مطابق للمواصفات، وتحديد طلاء ذهب مطفي أو نيكل مطفي ودعك السطح الأملس جدًا برفق، وتقليل مسافة التلامس غير المباشر.

5. فراغات موضعية وترسيب حبر غير منتظم

الأسباب: عدد الخيوط مرتفع جدًا فيمر الحبر بصعوبة؛ المستحلب سميك جدًا؛ ثلمات وتمزقات على حافة المكشطة؛ ضغط المكشطة منخفض أو غير منتظم؛ فجوة كبيرة جدًا بين الشاشة والركيزة؛ لزوجة الحبر مرتفعة مع تغلغل ضعيف؛ عودة الحبر غير منتظمة؛ سرعة الطباعة مرتفعة جدًا فيكون الإمداد غير منتظم؛ حبر قليل على الشاشة؛ طاولة طباعة غير مستوية؛ رطوبة أو زيت على سطح الركيزة.

الحلول: التحول إلى عدد خيوط أقل، وتحسين المستحلب، وسنّ المكشطة، وإعادة ضبط ضغط المكشطة، وتقليل الفجوة، وضبط لزوجة الحبر، وضبط شوط عودة الحبر، وإبطاء سرعة الطباعة، وإضافة حبر، وتسوية الطاولة، وتنظيف الركيزة أو تمريرها عبر وحدة المعالجة المسبقة مرة أخرى.

6. نزف الحبر وظل الحواف وتشوّش التفاصيل

الأسباب: حافة مكشطة متآكلة مع قطع ضعيف للحبر؛ زاوية المكشطة صغيرة جدًا فيترسب حبر أكثر؛ لزوجة الحبر منخفضة مع ثيكسوتروبيا ضعيفة فيستمر الحبر في التدفق؛ خلط الحبر والمذيب بشكل غير منتظم فينزف الحبر الغني بالمذيب؛ بقايا مذيب بعد تنظيف الشاشة؛ انزياح التسجيل بين الشاشة والركيزة؛ عدم توافق الحبر والشبكة، بحبر ناعم على شبكة خشنة جدًا؛ توقف في منتصف الشوط أو طباعة مزدوجة؛ ضغط مكشطة كبير على شوط العودة يدفع الحبر عبر الفتحات.

الحلول: سنّ المكشطة، وضبط زاوية مناسبة، وتصحيح اللزوجة، وتمديد زمن الخلط، وتنظيف الشاشة بالكامل، وتثبيت التسجيل، ومطابقة الحبر للشبكة، وتجنب الطباعة المزدوجة، واستخدام شوط عودة خفيف لإيقاف التسرب.

7. انسداد الشاشة (فتحات ممتلئة)

الأسباب: ركيزة خشنة أو ضعيفة تتساقط منها أتربة وألياف؛ جزيئات صبغة أو مواد صلبة كبيرة في الحبر تسدّ الفتحات؛ حرارة مرتفعة مع رطوبة منخفضة تجفف الحبر وترفع اللزوجة؛ توقف طويل؛ حرارة منخفضة تقلل التدفق؛ شاشات مخزنة متسخة؛ ضغط مكشطة كبير جدًا يثني الشفرة إلى تلامس كامل فلا يُزال الحبر أبدًا؛ التلامس غير المباشر صغير جدًا فلا ترتد الشاشة بعيدًا وتلتقط الحبر مرة أخرى؛ صورة ضبابية في منطقة التصميم.

الحلول: تنظيف الركيزة، وضبط الحبر، وإبقاء الغرفة عند حرارة ورطوبة مستقرتين مع مؤخر لضبط اللزوجة، وتنظيف الشاشة، وإعادة ضبط الضغط وإعادة سنّ المكشطة، وتصحيح مسافة التلامس غير المباشر، وإزالة الضباب بمادة كيميائية مخصصة.

تعود معظم هذه الأعطال إلى قائمة قصيرة من المتغيرات: لزوجة الحبر، ومواصفات الشبكة، وسماكة المستحلب، ومنحنى التصليد، وحالة المكشطة. سجل يدوّن الإعدادات لكل دورة يسهّل تتبع العيب إلى التغيير الذي سببه. عند ظهور عطل، افحص الحبر أولًا، ثم الشاشة، ثم إعدادات الماكينة، وأكّد النتيجة بقراءة مقاومة قبل أن تنتقل الدفعة إلى المرحلة التالية.