Management und Wartung von Druckproduktionsanlagen

Der Druck hängt von Maschinen ab, und noch so viel Planungsaufwand kann eine Presse nicht ausgleichen, die falsch eingestellt ist oder wegen Reparaturen stillsteht. In der Praxis erzielen zwei Fabriken, die dasselbe Modell desselben Herstellers betreiben, oft sehr unterschiedliche Ergebnisse und Qualitäten, weil sich die Bediener in ihrer Qualifikation unterscheiden und weil ein Werk seine Anlagen in Stand hält, das andere nicht. Der Kauf einer leistungsfähigen Maschine ist nur der erste Schritt. Die Art und Weise, wie sie ausgewählt, betrieben, gewartet und dokumentiert wird, entscheidet darüber, wie lange sie produktiv bleibt.

Beschaffungsregeln vor der Maschinenauswahl festlegen

Die Anlagen, die ein Werk kauft, prägen seine Kostenstruktur und die Qualität, die es über Jahre liefern kann. Hersteller unterscheiden sich stark in technischer Leistungsfähigkeit und Produktionsumfang, daher verdient die Auswahl ein formales Verfahren statt einer schnellen Entscheidung. Eine Beschaffung sollte vier Bedingungen erfüllen: wirtschaftlich, für die Aufgabe geeignet, effizient und zu gleichbleibender Qualität fähig. Die Marktforschung kommt zuerst: Was ist verfügbar, was kann die Maschine leisten, welche Serviceunterstützung gibt es und wie hoch sind die tatsächlichen Betriebskosten. Erst nach dieser Prüfung sollte eine Auswahlliste genehmigt werden.

Ein häufiger Fehler ist eine Entscheidung, die von einem einzelnen leitenden Manager getroffen wird. Manche staatlichen Betriebe haben Anlagen im Wert von Zehntausenden, manchmal einer Million, auf der Grundlage einer einzigen Meinung gekauft, nur um nach einigen Monaten festzustellen, dass die Maschine nicht zur Produktion passt und als Schrott stillsteht. Das Urteil einer Person, so fundiert es auch sein mag, bleibt das Urteil einer Person. Ein dokumentiertes Beschaffungsverfahren nach dem Muster von ISO 9001:2000 zwingt das Werk, Meinungen aus Produktion, Technik, Qualität und Finanzen einzuholen, bevor unterschrieben wird. Das Ergebnis ist in der Regel eine Maschine, die zur tatsächlichen Aufgabe passt, und weniger teure Fehler.

Das Managementsystem um die Maschine herum aufbauen

Eine Anlage ist so viel wert, wie ihre Verwaltung daraus macht. Eine präzise, gut gebaute Presse bleibt nicht so, ohne Regeln, die die Mitarbeiter tatsächlich befolgen. Manche Bediener jagen dem Ausstoß nach und überspringen die Grundlagen: Sie fahren über der Nenngeschwindigkeit, lassen Schmierstellen aus oder laufen mit einem kleinen Fehler weiter, anstatt anzuhalten und ihn zu prüfen. Bleiben diese Gewohnheiten unwidersprochen, machen sie aus einer soliden Maschine eine verschlissene. Sechs Maßnahmen verhindern dies.

• Den richtigen Bediener zuweisen. Eine neue Maschine mit hohem technischem Gehalt gehört zu jemandem mit guten Arbeitsgewohnheiten, schnellem Urteilsvermögen und einschlägiger Produktionserfahrung. Diese eine Entscheidung wirkt sich stärker auf Ausstoß, Verfügbarkeit und Zustand der Maschine aus als die meisten Investitionsentscheidungen.
• Schulen, bevor die Steuerung übergeben wird. Bediener müssen die Leistungsgrenzen der Maschine, die Vorgaben im Handbuch, die Bedienfolge und die Einstellpunkte verstehen. Schulung verhindert Schäden, die aus Unkenntnis entstehen.
• Nutzung prüfen und bewerten. Tägliche Kontrollen, wie die Anlage gefahren und gepflegt wird, sollten dokumentiert und an Entgelt oder Prämie gekoppelt werden. Sorgfalt wird anerkannt; nachlässige Nutzung, die anormale Schäden verursacht, hat Kosten zur Folge. Eine Bewertung wirkt nur, wenn sie Konsequenzen hat.
• Jeden Störfall untersuchen. Ausfälle lassen sich in zwei Gruppen teilen. Normale Ausfälle entstehen durch Alter, Verschleiß und Ermüdung nach langer Laufzeit. Anormale Ausfälle entstehen durch menschliche Faktoren: falsche Einstellung, nachlässige Bedienung, monatelang trockene Schmierstellen oder Fremdmaterial, das in die Maschine gezogen wird. Die Ursachen müssen ermittelt werden, bevor Korrektur- und Vorbeugemaßnahmen gewählt werden können.
• Reparaturstufen festlegen. Eine kleine Reparatur umfasst einen lokalen Fehler, den Austausch schnell verschleißender Teile und das Zurücksetzen eines Mechanismus, damit die Maschine bis zum nächsten planmäßigen Service läuft. Eine mittlere Reparatur beinhaltet teilweise Demontage, Reparatur oder Austausch Hauptbaugruppen und bringt die Leistung nahe an die einer Generalüberholung. Eine Generalüberholung bedeutet, den größten Teil der Maschine zu zerlegen und die gealterten, beschädigten, verschlissenen, korrodierten oder nicht mehr zuverlässigen Hauptteile zu erneuern oder aufzuarbeiten, einschließlich spanender Bearbeitung, Hobeln und Beschichten. Die planmäßige Reparatur ist einer der stärksten Hebel für Qualität und Ausstoß, und vorbeugende Arbeiten an bekannten Schwachstellen (Zahnräder, Wellwalzen, Lager, Lagerschalen) sollten den Intervallen im Handbuch folgen.
• Anlagenakten führen. Originale technische Unterlagen, Handbücher und Schaltpläne gehören in sichere Verwahrung, in der Werkstatt liegen nur Kopien. Jeder Fehler, seine Symptome, Ursache und die durchgeführte Reparatur sollten in der Akte vermerkt werden. Mit der Zeit verkürzt diese Aufzeichnung die Diagnose und unterstützt die Vorbeugung.

Die drei Stufen der Instandhaltung

Die meisten Betriebe teilen die Instandhaltung in drei Stufen. Stufe eins ist die tägliche Pflege: Der Bediener prüft die Maschine nach der Betriebsanweisung, wischt freiliegende Flächen ab, trägt an jeder Stelle das richtige Schmiermittel auf und hält die Maschine sauber, geschmiert und sicher. Fehler, die während einer Schicht auftreten, werden sofort behoben und nicht in die nächste Schicht getragen, und der Zustand der Maschine wird zwischen den Schichten übergeben.

Stufe zwei ist planmäßige Arbeit, die der Bediener mit Unterstützung des Instandhaltungsteams führt. Die Maschine wird teilweise demontiert, geprüft und gereinigt: Ölwege, Leitungen und Führungen werden freigemacht, Dochte und Filter ersetzt oder gewaschen, Passungen nachgestellt, Befestigungen auf Lose und bewegte Teile auf Verschleiß sowie mechanische Teile auf Schäden geprüft. Ein Protokoll wird erstellt und vom technischen Personal abgenommen.

Stufe drei führt das Instandhaltungsteam nach dem Überholungsplan aus, mit großflächiger oder teilweiser Demontage und Prüfung, Austausch oder Reparatur verschlissener Teile, Spülen und Ölwechsel in internen Baugruppen sowie Kontrollen der elektrischen Anlage. Das Protokoll wird nach einer Prüfung vor Ort und einem Probelauf vom Werkstattleiter und vom technischen Personal abgenommen.

Korrekte Bedienung verlängert die Lebensdauer

Ein großer Teil des Verschleißes entsteht durch die Bedienung und nicht durch das Alter. Bediener, die das Verhalten der Maschine nicht kennen, blind verstellen, mit mangelhafter Schmierung laufen lassen oder die Geschwindigkeit zu hoch treiben, verkürzen ihre Lebensdauer. Gute Schmierung und eine angemessene Geschwindigkeit erhalten die Genauigkeit länger. Auch die Verfahrensweise ist wichtig. Bei Zylinder-gegen-Zylinder- und Zylinder-gegen-Flachform-Pressen sollten Hochlauf-Tippbetrieb oder Lauf mit abgestelltem Zylinderdruck vermieden werden, da dies die Zahnräder verschleißt oder beschädigt. Eine Einfachwellpappenanlage sollte vor dem Stillsetzen eine Zeit lang im Leerlauf laufen, damit die Wellwalze abkühlen kann, andernfalls kann sich eine hohle Walze verziehen, wenn die Maschine längere Zeit stillsteht.

Drei Tugenden und vier Fähigkeiten

Das dreistufige System funktioniert nur, wenn die Bediener einen festgelegten Standard erfüllen. Die drei Tugenden betreffen den Umgang mit der Maschine: sie gut verwalten, sie gut nutzen und sie gut instand halten. Gut verwalten bedeutet, Werkzeuge, Zubehör und Anbauteile in Ordnung zu halten, mit intakter Verkabelung und Verrohrung, Arbeitshilfen ordentlich aufbewahrt und Schutzeinrichtungen vollständig und funktionsfähig. Es bedeutet auch, die Regel zu beachten, dass jede Maschine einen namentlich benannten Bediener hat, dass besondere Arbeitsplätze einen Befähigungsnachweis erfordern und dass niemand ohne Befugnis die Maschine eines anderen startet. Gut nutzen bedeutet, nicht mit Überdrehzahl zu laufen, nicht mit einem bekannten Fehler zu laufen, nicht zu überlasten und nicht die Gewohnheit zu pflegen, eine große Maschine für kleine Arbeiten oder eine Präzisionsmaschine für grobe Arbeiten einzusetzen. Gut instand halten bedeutet, rechtzeitig zur planmäßigen Wartung anzuhalten und mit dem Wartungsteam zusammenzuarbeiten.

Die vier Fähigkeiten beschreiben, was ein Bediener können muss. Erstens die Maschine bedienen: ihren Aufbau, ihre Leistung und ihre Betriebsweise kennen und den Prozess einhalten. Zweitens sie pflegen: die Pflegestufe eins ausführen, gemäß Handbuch schmieren und Öl wechseln, Ölwege offen halten, Dochte und Filter sauber halten und die Maschine frei von Ölschlamm und Schmutz halten. Drittens sie prüfen: Spezifikation und Leistung verstehen, Sicherheits- und Verriegelungseinrichtungen kontrollieren, maschinenbedingte Qualitätsprobleme erkennen und entweder die Maschine einstellen oder einen Reparaturplan vorschlagen. Viertens Störungen beheben: Ort und Ursache aus Geräusch, Temperatur und dem Verhalten bewegter Teile beurteilen und dann richtig und zügig handeln.

Fazit

Anlagenmanagement ist eine praktische Disziplin, die aus Beschaffungsregeln, schriftlichen Verfahren, planmäßiger Wartung und geschultem Personal besteht. Keine einzelne Maßnahme trägt die Last allein. Betriebe, die Auswahl, tägliche Pflege, geplante Reparatur und die Qualifikation der Bediener als ein System behandeln, holen mehr aus jeder Maschine, die sie besitzen, und der Gewinn zeigt sich sowohl in der Ausbringung als auch in der Gleichmäßigkeit des bedruckten Bogens.