تعتمد الطباعة على الآلات، ولا يمكن لأي جهد في الجدولة أن يعوّض عن مطبعة غير مضبوطة أو متوقفة للإصلاح. في الواقع، غالبًا ما ينتهي مصنعان يشغّلان الطراز نفسه من المصنّع نفسه إلى إنتاج وجودة مختلفين جدًا، لأن المشغّلين يختلفون في المهارة، ولأن أحد المصنعين يحافظ على معداته في حالة جيدة بينما الآخر لا يفعل. شراء آلة قادرة هو الخطوة الأولى فقط. الطريقة التي تُختار وتُشغّل وتُصان وتُوثّق بها هي ما يحدد مدة بقائها منتجة.
ضع قواعد الشراء قبل اختيار الآلة
المعدات التي يشتريها المصنع تشكّل هيكل تكاليفه والجودة التي يمكنه تقديمها لسنوات. يختلف المصنّعون اختلافًا واسعًا في القدرة التقنية وحجم الإنتاج، لذا يستحق الاختيار عملية رسمية بدلًا من قرار سريع. يجب أن يستوفي الشراء أربعة شروط: اقتصادي، ومناسب للعمل، وفعّال، وقادر على جودة ثابتة. تأتي أبحاث السوق أولًا: ما المتاح، وما يمكن للآلة فعله، وما دعم الخدمة الموجود، وما تكلفة التشغيل الحقيقية. وبعد هذه المراجعة فقط ينبغي اعتماد قائمة مختصرة.
من الأخطاء الشائعة أن يتخذ القرار مدير واحد رفيع المستوى. بعض المصانع المملوكة للدولة اشترت معدات بعشرات الآلاف، وأحيانًا بمليون، بناءً على رأي واحد، لتكتشف بعد أشهر قليلة أن الآلة لا تناسب الإنتاج وتبقى خاملة كخردة معدنية. حكم شخص واحد، مهما كان سليمًا، يظل حكم شخص واحد. إجراء شراء موثّق، على نمط ISO 9001:2000، يُلزم المصنع بجمع الآراء من الإنتاج والهندسة والجودة والمالية قبل التوقيع. النتيجة عادةً آلة تناسب العمل الفعلي وأخطاء مكلفة أقل.
ابنِ نظام الإدارة حول الآلة
قيمة المعدات تعتمد على ما تصنعه إدارتها منها. المطبعة الدقيقة والمصنوعة جيدًا لن تبقى كذلك دون قواعد يلتزم بها الناس فعليًا. بعض المشغّلين يسعون وراء الإنتاج ويتجاهلون الأساسيات: التشغيل فوق السرعة المقدرة، أو إغفال نقاط التزييت، أو الاستمرار في التشغيل مع عطل صغير بدلًا من التوقف لفحصه. إذا تُركت هذه العادات، تحوّل آلة سليمة إلى آلة بالية. ستة إجراءات تمنع حدوث ذلك.
- تعيين المشغّل المناسب. يجب أن تُسلَّم الآلة الجديدة ذات المحتوى التقني العالي إلى شخص لديه عادات عمل جيدة وحكم سريع وخبرة إنتاجية ذات صلة. هذا الاختيار الواحد يؤثر في الإنتاج ووقت التشغيل وحالة الآلة أكثر من معظم قرارات رأس المال.
- التدريب قبل تسليم أدوات التحكم. يحتاج المشغّلون إلى فهم حدود أداء الآلة والمتطلبات الواردة في الدليل وتسلسل التشغيل ونقاط الضبط. يمنع التدريب نوع الأضرار الناتجة عن عدم الإلمام.
- الفحص وتقييم الاستخدام. يجب تسجيل الفحوص اليومية لطريقة تشغيل المعدات وصيانتها وربطها بالأجر أو المكافأة. ينال العناية الجيدة تقديرًا، ويترتب على الاستخدام المهمل الذي يسبب أضرارًا غير طبيعية تكلفة. لا يعمل التقييم إلا إذا كانت له تبعات.
- التحقيق في كل حادث. تنقسم الأعطال إلى مجموعتين. الأعطال الطبيعية تأتي من التقادم والتآكل والإجهاد بعد خدمة طويلة. الأعطال غير الطبيعية تأتي من العوامل البشرية: ضبط خاطئ، تشغيل مهمل، نقاط تزييت تُركت جافة لأشهر، أو مواد غريبة تُسحب إلى الآلة. يجب تتبّع الأسباب قبل اختيار التدابير التصحيحية والوقائية.
- تحديد مستويات الإصلاح. يشمل الإصلاح البسيط عيبًا موضعيًا واستبدال الأجزاء سريعة التآكل وإعادة ضبط آلية حتى تعمل الآلة حتى الصيانة المجدولة التالية. يتضمن الإصلاح المتوسط تفكيكًا جزئيًا وإصلاح أو استبدال المكونات الرئيسية، بما يقرب الأداء من أداء الإصلاح الشامل. أما الإصلاح الشامل فيعني تفكيك معظم الآلة وتجديد أو إعادة تأهيل الأجزاء الرئيسية التي تقادمت أو تضررت أو تآكلت أو صدئت أو لم تعد موثوقة، بما في ذلك أعمال التشغيل الآلي والمسح والتغطية. الإصلاح المخطط من أقوى روافع الجودة والإنتاج، ويجب أن تتبع الأعمال الوقائية على نقاط الضعف المعروفة (التروس، أسطوانات التضليع، المحامل، أغلفة المحامل) الفواصل الواردة في الدليل.
- الاحتفاظ بملفات المعدات. تُحفظ الوثائق التقنية الأصلية والأدلة ومخططات الأسلاك في مكان آمن، ولا تبقى في أرضية المصنع إلا نسخ. يجب تدوين كل عطل وأعراضه وسببه والإصلاح المطبق في الملف. مع الوقت يقصّر هذا السجل التشخيص ويدعم الوقاية.
مستويات الصيانة الثلاثة
تقسم معظم المصانع الصيانة إلى ثلاثة مستويات. المستوى الأول هو العناية اليومية: يفحص المشغّل الآلة وفق إجراء التشغيل، ويمسح الأسطح المكشوفة، ويضيف مادة التزييت الصحيحة عند كل نقطة، ويحافظ على نظافة الآلة وتزييتها وسلامتها. تُزال الأعطال التي تظهر خلال الوردية فورًا بدل نقلها إلى الوردية التالية، وتُسلَّم حالة الآلة بين الورديات.
المستوى الثاني عمل مخطط يقوده المشغّل بدعم من فريق الصيانة. تُفكك الآلة جزئيًا وتُفحص وتُنظف: تُنظف مسارات الزيت والأنابيب والأدلة، وتُستبدل الفتائل والمرشحات أو تُغسل، وتُعاد ضبط المطابقات، وتُفحص المثبتات بحثًا عن ارتخاء، والأجزاء المتحركة بحثًا عن تآكل، والأجزاء الميكانيكية بحثًا عن تلف. يُستكمل سجل ويُعتمد من الفنيين.
المستوى الثالث يديره فريق الصيانة وفق خطة الإصلاح الشامل، مع تفكيك وفحص واسع النطاق أو جزئي، واستبدال أو إصلاح الأجزاء المتآكلة، وتنظيف وتغيير الزيت في التجميعات الداخلية، وفحص النظام الكهربائي. يُعتمد السجل من مدير الورشة والفنيين بعد فحص ميداني وتشغيل تجريبي.
التشغيل الصحيح يطيل عمر الخدمة
كثير من التآكل ينشأ من طريقة التشغيل لا من قِدَم المعدة. فالمشغّل الذي لا يعرف سلوك الآلة، ويضبطها عشوائيًا، أو يشغّلها بتزييت رديء، أو يرفع السرعة أكثر من اللازم، يقصّر عمرها. التزييت الجيد والسرعة المعقولة يحافظان على الدقة مدة أطول. والطريقة نفسها مهمة. في المطابع الأسطوانية والأسطوانية المسطحة، يجب تجنب التشغيل البطيء عالي السرعة أو التشغيل مع رفع الأسطوانات عن الضغط، لأنه يُبلي التروس أو يتلفها. أما آلة التضليع الوجه الواحد فينبغي أن تدور بلا حمل فترة قبل التوقف حتى تبرد أسطوانة التضليع، وإلا فقد تتشوه الأسطوانة المجوفة إذا بقيت الآلة ساكنة مدة طويلة.
الفضائل الثلاث والمهارات الأربع
لا يعمل نظام المستويات الثلاثة إلا إذا بلغ المشغّلون معيارًا محددًا. تشمل الفضائل الثلاث العناية بالآلة: إدارتها جيدًا، واستخدامها جيدًا، وإصلاحها جيدًا. الإدارة الجيدة تعني حفظ الأدوات والملحقات والملحقات المساعدة في نظام، مع سلامة التمديدات والأنابيب، وتخزين وسائل العمل بترتيب، واكتمال واقيات السلامة وصلاحيتها للعمل. وتعني أيضًا الالتزام بقاعدة أن لكل آلة مشغّلًا محددًا بالاسم، وأن الوظائف الخاصة تتطلب شهادة، وأن لا أحد يشغّل آلة غيره دون تفويض. الاستخدام الجيد يعني عدم التشغيل بسرعة زائدة، وعدم التشغيل مع عطل معروف، وعدم التحميل الزائد، وعدم الاعتياد على تكليف آلة كبيرة بأعمال صغيرة أو آلة دقيقة بأعمال خشنة. الإصلاح الجيد يعني التوقف للصيانة المجدولة في موعدها والتعاون مع فريق الصيانة.
تصف المهارات الأربع ما يجب أن يقدر عليه المشغّل. أولًا، استخدام الآلة: معرفة بنيتها وأدائها وطريقة تشغيلها، واتباع العملية. ثانيًا، صيانتها: القيام بالعناية من المستوى الأول، والتزييت وتغيير الزيت وفق الدليل، وإبقاء مجاري الزيت مفتوحة، وإبقاء الفتائل والمرشحات نظيفة، وإبقاء الآلة خالية من الحمأة الزيتية والأوساخ. ثالثًا، فحصها: فهم المواصفات والأداء، وفحص أجهزة السلامة والتعشيق، وتمييز مشكلات الجودة الناشئة عن الآلة، ثم ضبطها أو اقتراح خطة إصلاح. رابعًا، إزالة الأعطال: الحكم على الموضع والسبب من الصوت ودرجة الحرارة وسلوك الأجزاء المتحركة، ثم التصرف بشكل صحيح وسريع.
الخلاصة
إدارة المعدات انضباط عملي يقوم على قواعد الشراء، والإجراءات المكتوبة، والصيانة المجدولة، والأفراد المدرّبين. ولا ينهض بهذا العبء إجراء واحد. والمصانع التي تعامل الاختيار والعناية اليومية والإصلاح المخطط ومهارة المشغّل كمنظومة واحدة تحصل على أكثر من كل آلة تملكها، ويظهر المكسب في الإنتاج وفي ثبات الورقة المطبوعة معًا.