Eine Heidelberg-Vierfarbdruckmaschine überzeugt durch ihre Laufgeschwindigkeit, die enge Registerhaltigkeit über vier Druckwerke und eine stabile Ausgabe über lange Schichten. Sie erfordert jedoch eine kontrollierte Umgebung und einen disziplinierten Umgang. Die Versorgungsspannung muss konstant bleiben, Temperatur und Luftfeuchtigkeit müssen in einem engen Bereich liegen, die Belüftung muss ausreichend sein, und jeder Bediener muss die gleiche Routine einhalten. Kleine Abweichungen zeigen sich schnell als Registerdrift, Tonen oder eine Maschine, die mitten im Lauf stoppt. Sobald die Maschine stillsteht, ist ein Servicebesuch des Herstellers langsam und teuer, daher kommt der eigentliche Schutz von der Mannschaft an der Konsole. Sorgfältige Gewohnheiten während der Schicht kosten nichts und halten sowohl die Maschine als auch den Lieferplan intakt.

Im Folgenden wird die Arbeitsabfolge beschrieben, die unsere Druckerei bei Bogendruck-Vierfarbmaschinen verwendet, geschrieben für Bediener, die neu an einer Maschine der CD102-Klasse sind oder eine Checkliste wünschen, die sie neben der Konsole aushängen können.

Beginnen Sie den Tag mit einer vollständigen Kontrolle

Bevor der erste Bogen durchläuft, verbringen Sie zehn Minuten an der Maschine selbst. Lesen Sie die Übergabenotizen und das Wartungsprotokoll, damit Sie wissen, was in der vorherigen Schicht eingestellt, repariert oder gemeldet wurde. Gehen Sie die Länge der Maschine ab und achten Sie auf Öl, das an den Werkssockeln austritt, lose Schutzabdeckungen, beschädigte Schläuche und Papierabfall in Ecken, wo er einen Sensor blockieren kann. Bestätigen Sie, dass die Druckluftversorgung trocken und unter Druck ist, dass der Kühler auf seinem Sollwert läuft und dass die Pulversprüheinheit genügend Vorrat und eine freie Düse hat. Hören Sie die Maschine bei Kriechgeschwindigkeit ab. Ein Rumpeln, ein Quietschen oder ein unregelmäßiges Klappern ist jetzt billiger zu beheben als nach einem Stau bei 12.000 Bogen pro Stunde.

Notieren Sie, was Sie finden. Eine kurze schriftliche Notiz zu Beginn der Schicht gibt der nächsten Mannschaft eine Arbeitsgrundlage und hält die Wartungshistorie ehrlich.

Lesen Sie den Auftragszettel, bevor Sie die Maschine berühren

Der Zettel enthält mehr als eine Menge. Prüfen Sie das Bogenformat, das Papiergewicht und die -stärke, die Farbfolge, die Anforderung an Lack oder Beschichtung und ob der Auftrag Puder benötigt. Legen Sie die Farbreihenfolge fest, bevor Sie die Platten laden, denn die Reihenfolge beeinflusst das Übereinanderdrucken, die Trocknung und das Verhalten des Bogens im Auslegestapel. Geben Sie die Bogenabmessungen und -dicke in die Konsole ein und stellen Sie dann Anleger, Seitenanschlag und Auslage so ein, dass der Bogen vom ersten Druck an richtig geführt wird.

Papier, das vom Auftragszettel abweicht, ist die häufigste Ursache für einen Lauf, der nicht registerhaltig wird. Messen Sie einige Bogen mit einer Bügelmessschraube, anstatt der Papierfabrikangabe auf dem Stapelzettel zu vertrauen.

Prüfen und montieren Sie die Platten sorgfältig

Sehen Sie sich jede Platte an, bevor sie auf den Zylinder kommt. Die Oberfläche sollte flach und sauber sein, die Gummischicht gleichmäßig und es sollten keine Beschädigungen, Falten, Kratzer, Schmutz oder getrocknete Farbflecken auf der Bildfläche vorhanden sein. Prüfen Sie das Format, die Position des Bildes und die Qualität der Rasterpunkte unter einer Lupe. Notieren Sie, wie viel der Platte vollflächig und wie viel offen ist, und stellen Sie dann die Farb- und Wasser-Voreinstellungen an der Konsole ein, bevor Sie montieren. Das Anpassen der Feuchtwerkseinstellungen nach dem Einspannen der Platte verschwendet Bogen und belastet das Feuchtwerk unnötig.

Setzen Sie die Platte gerade ein, spannen Sie sie gleichmäßig und bestätigen Sie, dass die Klemmen verriegelt sind. Eine Platte, die einen Bruchteil außermittig sitzt, wird Ihnen für den Rest des Laufs Probleme bereiten.

Register, Andruckfreigabe und Gummituchreinigung

Bringen Sie den Plattenzylinder vor dem ersten Abzug auf Null und farben Sie die Werke vor, damit die Walzen einen gleichmäßigen Film tragen. Drucken Sie einen Andruckbogen und lassen Sie den Assistenten das Register einstellen, während der leitende Bediener den Bogen mit der Auftragsspezifikation vergleicht. Nehmen Sie die ersten Wasser- und Farbkorrekturen an diesem Bogen vor und senden Sie ihn dann zur Korrektur und Freigabe an den Vorgesetzten. Nichts geht in die Produktion, bevor diese Freigabe vorliegt.

Nach der Andruckfreigabe schicken Sie das Team los, um Pickel zu entfernen und die Gummitücher zu waschen. Drucken Sie ein weiteres Blatt und prüfen Sie es auf Flecken, die die Wäsche überstanden haben, und beseitigen Sie dann die verbleibende Verunreinigung. Nutzen Sie das CP-Fenster und die Konsole, um einzelne Farbzonen anzupassen, während Sie das Blatt mit dem freigegebenen Andruck vergleichen. Nach dem Waschen eines Gummituchs drucken Sie mehrere Makulaturblätter, bis die Oberfläche vollständig sauber und trocken ist. Das Drucken auf einem feuchten oder verunreinigten Gummituch überträgt das Problem nur auf die nächsten paar hundert Blätter.

Farbe und Wasser im Gleichgewicht halten

Das Verhältnis von Farbe und Wasser ist dynamisch. Es verschiebt sich mit jeder Anpassung, jedem Halt und jeder Änderung der Bedingungen im Betrieb. Zu viel Farbe auf der Platte breitet sich unter dem Druck der Presse in den nichtbildenden Bereich aus und erzeugt Tonen und Abschmieren. Zu viel Wasser hinterlässt überschüssige Feuchtigkeit auf dem Bild, wenn die Feuchtwalze vorbeiläuft, und der hohe Walzenspalt emulgiert den Farbfilm übermäßig, sodass das Druckergebnis flach und grau wirkt. In extremen Fällen wandert Wasser entlang der Farbwalzen zurück in den Farbkasten und emulgiert den gesamten Vorrat, sodass der Auftrag nicht fortgesetzt werden kann.

Selbst ein korrekt eingestelltes Feuchtwerk driftet. Halte, Änderungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Betrieb, Maschinengeschwindigkeit, die Sorte von Farbe und Papier sowie der allmähliche Verlust der Desensibilisierung im nichtbildenden Bereich im Laufe der Auflage drücken das Gleichgewicht in die eine oder andere Richtung. Fünf Kontrollen halten es in einem arbeitsfähigen Bereich.

  • Stabile Bedingungen im Betrieb. Halten Sie den Drucksaal bei 18 bis 22 Grad Celsius und 50 bis 70 Prozent relativer Luftfeuchtigkeit. Steigende Temperatur verdünnt die Farbe, verdunstet Feuchtigkeit und bringt das Gleichgewicht aus dem Lot.
  • Gleichmäßige Laufgeschwindigkeit. Fahren Sie mit der normalen Produktionsgeschwindigkeit für den Auftrag. Eine Maschine, die beschleunigt und abbremst, ist eine Maschine, deren Wasserzufuhr ständig hinterherläuft.
  • Materialien kennen. Geschlossene und offene Papiersorten halten Wasser unterschiedlich, und Farben unterscheiden sich in Viskosität, Fließverhalten und Pigmentkorngröße. Dieselben Einstellungen lassen sich nicht von einem Papier auf das nächste übertragen.
  • Maßvoller Einsatz von Trockner. Trockner beschleunigt das Abbinden, verdickt aber auch die Farbe. Überdosierung ist ein häufiger Weg zu Tonen und Plattenverunreinigung.
  • Genaue Walzendrücke. Drücke von Zylinder, Farbwalzen und Feuchtwalzen wirken alle auf das Gleichgewicht. Fahren Sie mit einer sauberen Platte die kleinste Wasserzufuhr, die das Bild offen hält, und halten Sie Farbe- und Wasserzufuhr gleichmäßig, damit die Dichte vom ersten bis zum letzten Blatt gleich bleibt.

Passen Sie die Wasserzufuhr auch an die Papiersorte an. Glattes gestrichenes Papier braucht weniger, raueres ungestrichenes Papier etwas mehr, und hohe Maschinengeschwindigkeiten brauchen im Allgemeinen weniger Wasser als langsamer Lauf.

Die Schicht ordentlich abschließen

Wenn die Tagesarbeit beendet ist, speichern Sie die Auftragsdaten und die Farbeinstellungen, damit der nächste Lauf desselben Auftrags von einem bekannten Punkt startet. Bringen Sie den Plattenzylinder auf Null, ziehen Sie die Farbe von der Farbkastenwalze zurück und sprühen Sie Antihautspray auf die verbleibende Farbe. Wählen Sie auf dem Waschbildschirm die zu waschenden Aggregate und stellen Sie die Waschgeschwindigkeit ein.

Für das Waschen von Gummituch und Walzen bereiten Sie Waschmittel und zwei Flaschen Wasser vor. Geben Sie beim Auftragen auf die Farbwalzen eine kleine Menge Wasser zusammen mit dem Waschmittel hinzu. Das Wasser löst Papierfusseln und Staub von den Walzen, statt sie wieder abzulagern, und es reduziert die benötigte Waschmittelmenge und die Waschzeit. Die Maschine beendet die Schicht sauber, der Waschmittelverbrauch sinkt, und die Walzen halten länger. Eine ordentlich abgestellte Maschine ist eine Maschine, die morgen pünktlich startet.