印刷物の仕上げ加工
仕上げ加工とは、印刷機から出た後の印刷物に対して行われる重要な作業全般を指します。一般的な工程には断裁、折り加工、丁合があり、そのほかにも押し目加工、ミシン目加工、穴あけ、エンボス加工、型抜き加工などがあります。
断裁
断裁は、大きな紙を複数の小さな紙に分割する作業です。この工程は、用紙の不揃いな端を切り落として直角で揃った状態にする「断ち切り」とは区別されます。たとえば書籍の三方を揃える作業がこれにあたります。
ギロチン断裁機
ギロチン断裁機は、用紙の断裁に最も一般的に使用される設備です。その刃はわずかな角度で用紙に押し込まれ、斜めのせん断作用を生み出します（図6-16）。
鋭い刃はきわめて重要です。刃に粗さがあると用紙の切断面がぎざぎざになり、これは大きな問題となります。品質の高い断ち切りや断裁を行うには、刃を良好な状態に保つことが欠かせません。多くの工場では、断裁機の刃を専門業者に送って研ぎ直しています。
図6-17は、一般的なギロチン断裁機を示しています。大型の油圧式電動モデルです。断裁機のサイズは、断裁できる用紙の最大幅で決まります。
断裁機の操作
手動式と電動式の断裁機は、どちらも基本的な操作手順は同じです。
安全上の注意。断裁機を使用する前に許可を得てください。機械を操作するのは一度に一人だけにしてください。両手は刃から離し、刃の進路に入れないでください。
まず、前面のハンドルを回して後ろのフェンスを希望の断裁位置まで移動します。刃とフェンスの距離は、通常、機械のテーブルに組み込まれたメジャーまたは目盛りに表示されています。
用紙を揃え（まっすぐにし）、断裁機のテーブルに置き、後ろのフェンスと左側面に当てます。刃の真下の用紙の下に厚紙の帯を敷いて断裁定盤を保護し、用紙の上にもう一枚の帯を敷いて、クランプによる傷から上の用紙を保護します。
クランプハンドルを右に回して用紙クランプを下げ、用紙をテーブルにしっかりと押し付けます。
現代の機械では、操作者は両手を使って断裁刃を作動させる必要があります。一部の手動レバー式断裁機には安全ピンがあり、左手でそれを押さえながら右手でレバーを引きます。両手でレバーを操作する必要がある機種もあります。電動断裁機には、同時操作のための二重の制御装置が備わっています。
断裁後は刃を上げ、最上部の位置でロックされていることを確認します。次に用紙クランプを上げて用紙の山を取り出します。別の寸法に断裁する場合は、用紙の向きを変えて同じ手順を繰り返します。
安全上の注意。断裁機のエリアを離れる前には、必ず紙押さえを最下位置に調整してください。油圧式の機械は電源を切ってください。
折り加工
折り機は、手紙やパンフレットを扱う小型のものから、書籍や雑誌の折り丁を折ることができる大型の重装備モデルまであります。折り丁とは、複数回折りたたんだ後に断裁してページを形成する刷り紙のことです。一般的な紙の折り方は図6-18に示しています。
丁合
丁合とは、製本の前に単一の刷り紙または折り丁を順番に揃える工程です。手作業でも機械でも行うことができ、この目的に使用される機械は丁合機と呼ばれます。
押し目加工
押し目加工は、厚紙や板紙に折り目を付けて、容易かつ滑らかに折りたたむことを可能にします。平圧プレスは、丸みのある面を持つ活字高さの鋼製の押し目用罫線を組版枠に固定することで、この作業に適応させることができます。インキローラーを取り外し、盤面にパッキングを施し、ゲージピンを位置決めします。印刷するときと同じように紙をプレスに送り込むと、押し目用罫線が当たったときに各刷り紙に折り目が付きます。
持続可能性は引き続き重要な課題であり、後加工の工程全体を通じて材料の使用を最適化し、廃棄物を削減することへの関心が高まっています。
ミシン目加工
ミシン目加工は押し目加工と似ています。違いは、ミシン目加工では切り取りを容易にするために、一連のスリットや穴を紙またはカードストックに打ち抜くことです。オフセット複写機は、排紙側に取り付けたミシン目用ホイールによって刷り紙にミシン目を入れることができます。
穴あけ
穴あけは、紙に丸い穴を開けるためにドリルが使用されます。一度に数百枚の紙に穴を開けることができます。
エンボス加工
エンボス加工は、一般に平圧プレスで行われます。エンボス用の型をプレスの盤面に固定し、エンボス画像のカウンター型を盤面に取り付けます。紙がエンボス型とカウンター型の間で押されると、図6-20のように、紙に隆起した、つまりエンボス加工された画像が生じます。
型抜き加工
型抜き加工は、紙または板紙にさまざまな形状を切り抜くことです。規則的な形および不規則な形の穴を打ち抜くことを含みます。型抜き加工は通常、平圧プレスで行われます。