印刷の知識

紙の厚さ（キャリパー）は印刷や製本において重要な物理的特性であり、プロジェクトの最終的な重量、風合い、機能性に直接影響します。この仕様は紙の坪量（g/m²）とは異なります。同じ坪量でも、紙の種類によって組成や製造工程が異なるため、厚さは変わります。以下の参考表は、幅広い用紙や板紙について、ミリメートル単位の正確な厚さを示しています。 名称 厚み/mm 名称 厚み/mm …

印刷機の作業台では完全に色が一致して見えた2枚の印刷物が、クライアントのオフィスで確認すると明らかに違って見えることがあります。紙は変わっておらず、インキも変わっていません。変わったのは光です。人間の色の判断は、見ている物体の周囲の条件に大きく左右されます。そのため、印刷に関わるすべての人が、再現可能な標準観察条件の下で色を判断する必要があります。I…

校正は、本番印刷で紙、インキ、印刷機の時間を費やす前に問題を発見できる最後の機会です。出版社やブランド所有者にとっては、承認署名をする紙でもあり、一度署名されれば、印刷会社はその校正に一致する製品を納品することが求められます。デジタル校正はこの工程を迅速にしましたが、それは校正の背後にある色が適切に管理されている場合に限ります。デジタル校正は、仕事…

粘着ラベル素材は、印刷デザインを担うフェイス素材、粘着剤層、シリコーン処理された剥離紙の3つの見える部分からなる積層材料です。粘着剤が構造に組み込まれているため、ラベルには糊壺も水も、貼り付け時の乾燥時間も不要です。ロールは包装ラインの自動ラベラーを通すことも、1枚ずつ手で剥がして貼ることもできます。この構造は、ラベル加工が一般的な商業印刷とは異なる…

金属化した金・銀の板紙やホログラムレーザー板紙は、長らく酸化乾燥型の従来オフセットインキで印刷されてきました。これらのインキは、刷り紙を扱えるようになるまで数時間を要し、その待ち時間は現場では裏移り、印刷面のこすれ、追加の合紙、余分なハンドリング、生産性の低下として現れます。UVオフセット印刷がパッケージ分野でこの工程を置き換えたのは、刷り紙がランプ…

薄紙は、オフセット印刷店が日常的に扱う100～350 g/m²の用紙とは異なる挙動を示します。シートは吸着ヘッドの下でたわみ、排紙部でカールし、板紙では普通と感じる速度で見当がずれます。薄紙に対応するために印刷機に新しい部品が必要になることはほとんどありません。必要なのは、前のジョブに合わせるのではなく、用紙に合わせて給紙装置、紙積み、環境を整えることです。 …

1. 印刷物の一般的な標準サイズ（仕上がりサイズ） 印刷物の種類 標準サイズ（mm） 備考 ICカード 85×54 世界共通の標準サイズ 三つ折りパンフレット 210×285 A4判を基準に設計 通常のパンフレット 210×285 A4用紙に対応 書類封筒 220×305 A4書類の封入に適しています ポスター 540×380 一般的な販促用サイズ 垂れ幕 八ツ切：376×265、四ツ切：540×380 一般的な2種類の規格 紙袋 400…

給紙装置はすべての枚葉オフセット印刷機の先頭に位置し、その状態が運転速度と見当精度の上限を決めます。1枚ずつ紙を持ち上げ、きれいに分離し、前当てまで搬送し、渡し胴のグリッパーに支障なく引き渡す必要があります。生産性を追求する現場では、給紙装置は最後にメンテナンスされるユニットになりがちです。そこに長年の摩耗が加わると、誰もが認識する症状が現れます。…

ベタ面が部分的に淡く印刷される現象は、枚葉印刷機でしばしば見られる厄介なトラブルの一つです。多くの現場ではまず印刷圧を上げますが、それで変化がなければ、より良い紙に切り替える対応になります。紙の変更はたいてい効果がありますが、コストが上がり納期も後ろにずれます。製造現場での二つの事例は、工程を調整することで同じ結果が得られることを示しています。 症…

オフセット印刷機をアルコールフリーの湿し水へ移行することは、添加剤を差し替えるだけの作業ではありません。湿し装置、インキ練り、そして作業者の日々の習慣が同時に変わります。化学薬品を入れ替えるだけの切り替えと捉えた印刷会社は、その後数か月、地汚れ、ローラー上へのインキ堆積、長時間の印刷で色が変動する問題に悩まされるのが通常です。以下の記述では、最も頻…

ウェブオフセット印刷機の見当ずれは通常、単一の故障ではなく症状です。色が位置からずれるのは、上流のどこかで紙の走行経路の長さ、または刷版とブランケットの構成の幾何学的条件が変わったためです。ロール給紙機では、現場で見られるケースの大半は4つの原因に集約されます。湿し水の過多、ウェブテンションの過大、刷版の曲げ不良、ブランケットやパッキングの厚さの不…

枚葉オフセット印刷機では、版胴、ブランケット胴、圧胴が画像を保持し、インキを転写し、用紙をブランケットに押し付けます。これらの胴を両端でどのように支持するかによって、印刷圧が用紙の片側から反対側まで均一に保たれるかどうかが決まり、稼働速度の上限も左右されます。20世紀の大半において、標準的な答えはすべり軸受でした。現在販売される新しい印刷機のほぼすべ…

目方向は、経験豊富な印刷機オペレーターが新しい紙の納品時に最初に確認する項目の一つです。シートの給紙、各ユニットでの見当合わせ、そして折り加工やラベル貼り後の製品の平坦性に影響します。同じ坪量と同じ仕上げの紙でも、目方向が異なれば挙動は大きく変わります。 目方向とは何か 紙は移動するワイヤー上で抄造され、パルプ繊維は長軸が進行方向とほぼ平行になるよう…

ページ番号は、刷版に画像が焼き付けられるはるか前に決まります。ページ番号は、綴じ方法、書籍の判型、そして印刷シートが折丁になるまでの折り回数によって決まります。この配置計画を誤ると、印刷機はまったく問題なく稼働しても、製本所ではページが脱落したり、ページ位置がずれたり、本文が直角に断裁できない状態になります。 2つの折り加工方式：表裏別版と裏表同版 す…

CTPの不具合はその多くが版の上で目に見える形になりますが、原因はその前の工程、すなわちデータ、露光エネルギー、現像液の化学反応のいずれかにあります。版を注意深く観察すれば、たいていは1枚の刷紙が印刷機に届く前に、この3つのどれが原因かを見極められます。以下では、稼働中のCTPラインでよく遭遇する不具合と、それぞれを切り分けるための確認方法を解説します。 …

北半球の脱墨パルプ工場では、毎年夏になると、原料や工程設定に目立った変化がないにもかかわらず白色度が低下します。原因は多くの場合、古紙そのもの、つまり印刷インクがベールとしてパルパーに届く前にどのように経時変化するかにあります。製紙業界ではこの現象を夏季インク効果と呼んでいます。 夏季インク効果を引き起こす要因 印刷インクは顔料とバインダーの混合物で…

塗装したブリキ板のピンホールは、単一の不具合から生じることはほとんどありません。ローラーコーターラインでは、設定がすべて正しく見えても白塗装に小さなクレーター状の斑点が現れることがあり、その際は塗料のロットを疑いがちです。多くの場合、原因は塗料の粘度、ローラーの材質、ローラーとシリンダーの圧力、工場内の粉塵、板の温度という5つの変数のいずれかにあり…

オフセット印刷が他の方式と一線を画すのは、インキと水が混ざらないという単純な物理的事実です。このプロセスを実用的なものにしている水は、同時に印刷中で最も管理が難しい要素でもあります。オペレーターが水を適切に管理すれば、印刷機は安定して稼働し、印刷品質の維持がはるかに容易になります。本記事では、結果を左右する4つの領域、pH値、濃度、添加量、そして各シ…

フレキソ印刷機で色が淡く、くすんで見える場合、原稿データが誤っていることはほとんどありません。多くの場合、インキが被印刷物に届く時点で必要な量より薄い膜になっているか、そこに至る前にインキの濃度が失われています。フレキソ印刷はアニロックスローラーから感光性樹脂版を介してインキを転写するため、この工程のどこかに弱点があれば、シートやウェブ上の印刷結果…

オフセット印刷機で止まる案件の多くは、機械が原因ではありません。原因はデータです。埋め込みがされていないフォント、モニターでは鮮明に見えてもデータ量が不足しているJPG、プリプレスで正しく開けないレイヤー付きPSDは、いずれも印刷本番そのものより多くの時間を要します。これらの問題はどれも修正は難しくなく、刷版を作る前に見つけたほうがコストは抑えられます。…