판 소성 후 불규칙한 작은 점의 원인과 해결 방법

문제 설명:
소성 전에는 인쇄판이 거의 오염 없이 깨끗해 보입니다. 그러나 소성 후에는 작고 불규칙한 오염 점이 많이 나타납니다. 이러한 점은 인쇄판을 인쇄기에 장착하고 인쇄를 시작하기 전까지는 육안으로 보이지 않는 경우가 많습니다.
가능한 원인과 해결 방법:
- 과도한 세척 압력 또는 불균일한 코팅
판 세척 시 압력이 과도하면 물방울이 판에 튀어 소성 검(gum)의 코팅이 불균일해지고 소성 후 미세한 점이 생길 수 있습니다.
해결 방법: 세척 압력을 줄이고 검을 바르기 전 판 표면에 물방울이 남지 않도록 합니다.
- 소성 검 또는 보호 용액 미도포
소성 검 또는 보호 코팅 없이 판을 소성하면 고온에서 산화되거나 먼지에 오염될 수 있습니다.
해결 방법: 소성 전에 항상 균일한 소성 검 또는 보호 용액을 발라 판 표면을 보호합니다.
- 잘못된 소성 온도 또는 시간
과열 또는 과소성은 판의 표면층을 손상시키고 오염을 일으킬 수 있습니다.
해결 방법: 소성 온도와 시간을 주의 깊게 제어합니다. 일반적으로 220°C에서 5분 미만을 권장합니다(판 종류에 따라 조정).
- 소성 검의 불균일한 도포
소성 검을 불균일하게 바르면 코팅이 두꺼운 부분이 다르게 가열되어 오염이 생길 수 있습니다.
해결 방법: 검을 바른 후 블레이드로 표면을 부드럽게 펴서 균일하고 일관된 층을 만듭니다.
Posted on by ZXC Print