Opis problemu:
Przed wypalaniem płyta drukowa wygląda czysto, prawie bez zabrudzeń. Po wypalaniu pojawia się jednak wiele drobnych i nieregularnych plamek. Często są one niewidoczne gołym okiem, dopóki płyta nie zostanie zamontowana w maszynie i nie rozpocznie się druk.
Możliwe przyczyny i rozwiązania:
- Zbyt wysokie ciśnienie mycia lub nierównomierne pokrycie
Zbyt wysokie ciśnienie podczas mycia płyty może powodować rozpryskiwanie kropli wody na płytę, co prowadzi do nierównomiernego pokrycia gumą do wypalania i powstawania drobnych plamek po wypalaniu.
Rozwiązanie: Zmniejszyć ciśnienie mycia i nie dopuszczać do pozostawania kropli wody na powierzchni płyty przed nałożeniem gumy.
- Brak gumy do wypalania lub roztworu ochronnego
Jeśli płytę wypala się bez warstwy gumy do wypalania lub powłoki ochronnej, w wysokiej temperaturze może dojść do utlenienia lub zanieczyszczenia pyłem.
Rozwiązanie: Zawsze nakładać równomierną warstwę gumy do wypalania lub roztworu ochronnego przed wypalaniem, aby chronić powierzchnię płyty.
- Nieprawidłowa temperatura lub czas wypalania
Przegrzanie lub zbyt długie wypalanie może uszkodzić warstwę powierzchniową płyty i spowodować zanieczyszczenia.
Rozwiązanie: Starannie kontrolować temperaturę i czas wypalania. Zwykle zaleca się 220°C przez mniej niż 5 minut (regulować w zależności od rodzaju płyty).
- Nierównomierne nałożenie gumy do wypalania
Jeśli guma do wypalania zostanie nałożona nierównomiernie, obszary z grubszą powłoką mogą nagrzewać się inaczej i powodować plamki.
Rozwiązanie: Po nałożeniu gumy delikatnie wyrównać powierzchnię raklem, aby warstwa była równa i jednolita.
