모든 종이에는 방향이 있으며, 올바르게 확인하면 어느 쪽으로 결이 흐르는지 알려 줍니다. 종이는 기계에서 연속 웹으로 형성되므로 섬유가 대부분 진행 방향과 평행하게 정렬됩니다. 이 정렬을 결이라고 하며, 기계 방향이라고도 합니다. 90도 돌리면 섬유가 시트를 가로질러 놓인 횡방향이 됩니다.
표면에는 아무 차이도 보이지 않습니다. 결과는 나중에 나타납니다. 코팅이 갈라지는 접힘, 여름 습도가 오르면 한 축으로 늘어나는 시트, 냉장고에서 일주일 지나면 병 가장자리에서 들뜨는 라벨 등입니다.
인쇄기에서 결이 중요한 이유
인장 강도는 결 방향에서 더 높으므로 웹을 인쇄기로 빠르게 당겨도 끊어지지 않습니다. 횡방향은 더 약하고 탄성이 큰 축이며, 습도가 변할 때 가장 먼저 말립니다. 다색 작업에서 한 방향으로 더 많이 늘어나는 시트는 유닛 간 정합을 유지하지 못합니다. 후가공에서 결을 가로지르는 접힘은 코팅 표면을 깨뜨려 책등에 눈에 띄는 균열을 남깁니다. 유리병에 붙이는 습식 접착 라벨은 결이 병을 감싸도록 해야 합니다. 반대 방향으로 재단하면 종이가 주름지고 가장자리에서 들뜹니다.
사이즈부터 확인합니다
웹에서 재단한 연속지는 사이즈가 표기된 방식대로 결을 지닙니다. 시트 사이즈는 너비 x 길이로 표기하며, 첫 번째 숫자가 횡방향입니다. 787 x 1092 mm 시트는 1092 mm 모서리를 따라 결이 있습니다. 포장지가 없으면 시트 자체로 판단합니다.
1. 찢기 테스트
접힌 자국이 없는 시트를 잡고 양방향으로 천천히 찢습니다. 곧고 깔끔하게 찢어지면 결을 따라가는 것입니다. 가장자리가 눈에 띄게 물결치며 흔들리면 결을 가로지르는 것입니다. 종이 외에 아무것도 필요 없어 가장 먼저 시도하는 방법입니다.
2. 당기기 테스트
마주 보는 두 모서리를 양손으로 잡고 일정하게 당깁니다. 먼저 늘어나는 방향이 횡방향입니다. 90도 방향으로 반복해 확인합니다. 결 방향은 눈에 띄게 더 오래 버팁니다.
3. 매달린 띠 테스트
약 100 mm x 10 mm 크기로 띠를 자르되 각 축을 따라 한 세트씩 준비합니다. 띠의 한쪽 끝을 잡아 나머지가 수평으로 뻗게 하고 처지는 정도를 관찰합니다. 급격히 아래로 휘는 띠가 횡방향 결입니다. 더 뻣뻣하게 수평을 유지하는 띠가 결 방향입니다.
4. 모서리 놓기 테스트
더미에서 한쪽 모서리를 반대편으로 들어 올렸다가 놓습니다. 팽팽하고 평평하게 되돌아오는 모서리가 횡방향입니다. 시트 사이에 눈에 띄는 틈을 두고 되돌아오는 모서리가 기계 방향입니다.
5. 물방울 테스트
사이징 처리되지 않은 종이는 평평하게 놓고 물방울을 떨어뜨립니다. 물방울이 타원형으로 퍼지며, 타원의 긴 축이 결 방향을 가리킵니다.
6. 담금 테스트
원형이나 사각형으로 잘라 물에 띄웁니다. 수분을 흡수하면 시트가 빠르게 말리며, 말리는 쪽이 횡방향입니다. 평평하게 유지되는 축이 기계 방향입니다.
7. 손톱 긋기 테스트
손톱으로 시트를 한 방향으로 긋고, 90도 방향으로 다시 긋습니다. 한 번은 약간 물결치는 느낌이 나고 다른 한 번은 매끄럽습니다. 물결치는 쪽이 결을 따라가는 것입니다. 손톱이 섬유 정렬과 평행하게 이동하기 때문입니다.
8. 실험실 측정
결과를 문서로 남겨야 할 때는 항온항습 처리한 띠를 각 축으로 잘라 링 크러시, 내절도, 인장 강도를 측정합니다. 수치가 더 높은 축이 기계 방향입니다. 이 수치는 주어진 습도 변화에서 시트가 얼마나 움직이는지도 보여 주므로 정밀 정합 작업을 계획할 때 도움이 됩니다.
측정 결과를 작업에 적용합니다
결을 파악했으면 그에 맞춰 레이아웃을 계획합니다. 주요 접힘은 결과 평행하게 두어 코팅이 접힘을 견디게 합니다. 표지와 양장 제본용 판지는 결이 책등을 따라 세로로 가도록 합니다. 병용 라벨은 결이 둘레를 감싸도록 합니다. 정밀 정합을 유지해야 하는 낱장 공급 작업은 종이가 가장 적게 움직이는 결 방향으로 긴 변을 두고 계획하는 편이 좋습니다.
찢기나 매달린 띠 테스트에 1분을 쓰면 오후 내내 발생할 손실을 막을 수 있습니다.