점도는 그라비어 작업의 모든 부분에 영향을 미치는 몇 안 되는 인쇄기 변수 중 하나입니다. 점도는 잉크가 실린더의 셀에서 빠져나오는 방식, 닥터 블레이드가 표면을 깨끗하게 긁어내는 방식, 건조된 피막이 피인쇄체에 자리 잡는 방식을 결정합니다. 정합을 정확히 유지하는 공장도 플로 컵 측정값이 몇 초만 흔들려도 작업을 망칠 수 있습니다. 유용한 질문은 측정값이 얼마여야 하는지만이 아니라, 한 교대 근무 중에 그 값을 무엇이 움직이는가입니다.
측정값이 인쇄를 바꾸는 이유
그라비어 셀은 얕고, 잉크는 그 안에서 순식간에 흘러나와야 합니다. 묽은 잉크는 전사 전에 빠져나가므로 웹에 도달하는 양이 줄어듭니다. 걸쭉한 잉크는 셀 벽을 메우고 블레이드가 표면을 깨끗하게 절단하지 못하고 끌리게 됩니다. 두 결함 모두 처음에는 실린더 문제처럼 보이므로, 작업자는 종종 잘못된 원인을 쫓게 됩니다.
수지 비히클의 점도
안료를 운반하는 수지 또는 바니시가 잉크의 기본 점도를 결정합니다. 점도가 더 높은 수지 용액으로 만든 배치는 안료를 넣기 전부터 컵 측정값이 더 높게 나옵니다. 같은 공급업체의 드럼 두 개도 수지 로트가 바뀌면 달라질 수 있으므로, 입고 잉크는 이전 납품과 같다고 가정하지 말고 입고 시점에 확인해야 합니다.
안료와 비히클의 상용성
안료 입자는 수지 용액이 입자를 적시고 서로 떨어뜨려 놓아야 합니다. 두 성분이 반응하면 입자가 뭉치거나 계가 겔화되어 점도가 올라갑니다. 이 영향은 혼합 직후 또는 며칠 보관 후에 나타날 수 있습니다. 용제 손실 없이 걸쭉해진 밀봉 캔은 증발보다 이런 상호작용을 가리키는 경우가 많습니다.
용제 상용성
용제 블렌드는 수지를 용해하도록 선택합니다. 용제가 비히클을 임의 비율로 희석할 수 있으면, 첨가 시 점도가 예측 가능한 방식으로 낮아집니다. 부분적으로만 혼화되는 용제는 수지를 용액 밖으로 석출시킬 수 있으며, 희석제를 넣을수록 잉크가 흐려지거나 거칠어지거나 걸쭉해질 수 있습니다. 해당 잉크에 지정된 블렌드를 사용하고, 펌프를 가동한 상태에서 천천히 첨가합니다.
온도
점도는 잉크가 따뜻해지면 낮아지고 식으면 높아집니다. 추운 하역장 문 옆에 보관한 드럼이나 건조기 옆 잉크 팬은 같은 잉크라도 25 C에서와 매우 다르게 측정될 수 있습니다. 많은 공장에서 잉크를 20~25 C로 유지하고, 최종 측정 전에 충분히 순환시켜 안정화합니다.
잉크가 너무 묽을 때의 결함
낮은 점도는 셀이 비워지지 못한 핀홀로 나타나거나, 농도가 빠지고 희미해 보이는 큰 고형부로 나타납니다. 가장자리는 헤일로와 함께 흐릿하게 보일 수 있습니다. 매끄러운 피인쇄체에서는 계면에 남는 수지가 줄어 접착력이 떨어집니다. 비코팅지에서는 잉크가 스며들어 접지 장치나 재단기에서 분진처럼 날릴 수 있습니다.
잉크가 너무 걸쭉할 때의 결함
높은 점도는 다른 문제를 낳습니다. 블레이드 줄무늬와 긁힘, 잉크가 섬유를 잡아당기거나 이전 색을 들어 올리는 픽킹, 미세 문자 메움, 오렌지 필이라 불리는 오돌토돌한 표면입니다. 작업자는 이를 보상하려 압력을 높일 수 있으며, 이는 블레이드 수명을 줄이고 잉크 팬에 열을 더합니다.
안정적인 측정값 유지
공장이 신뢰하는 플로 컵을 사용하고, 순환 루프의 같은 지점에서 시료를 채취하며, 초 단위 측정값 옆에 잉크 온도를 기록합니다. 측정할 때마다 컵을 세척합니다. 마른 잉크가 오리피스를 좁혀 거짓으로 높은 측정값을 만들기 때문입니다. 수치가 흔들리면 인쇄기를 가동한 상태에서 희석제를 소량씩 첨가하고, 혼합될 시간을 둔 뒤 다시 측정합니다. 각 작업, 잉크, 실린더별로 목표 범위를 기록합니다. 깊은 셀을 쓰는 접지 상자 작업은 미세한 셀을 쓰는 출판물 작업과 다른 범위가 필요할 수 있습니다.
점도 결함의 대부분은 수지 로트 변경, 맞지 않는 용제, 차가운 드럼, 오염된 컵에서 비롯됩니다. 이 네 가지 입력을 먼저 확인하면 콘솔에서의 어떤 단일 조정보다 많은 인쇄 문제를 해결할 수 있습니다.