Pinholes in een gecoate vertind plaat ontstaan zelden door één fout. Op een rollcoaterlijn kunnen kleine kraterachtige vlekken in de witte coating verschijnen terwijl alle instellingen correct lijken, en de gebruikelijke reactie is dan de coatingbatch de schuld geven. In de meeste gevallen ligt de oorzaak in een van vijf variabelen: coatingviscositeit, rollermateriaal, druk tussen roller en cilinder, stof in de werkruimte en temperatuur van de plaat. De onderstaande notities komen uit proeven met een witte coating (kwaliteit 2202-530) op vertinde platen.
Begin bij de coatingviscositeit
De applicatieviscositeit voor deze coating ligt tussen 140 en 180 seconden op de uitloopbeker, en dat getal bepaalt hoe de film egaliseert nadat de applicatorroller is opgetild. Voor de proef werd het blik 15 minuten ondersteboven gehouden en 30 minuten geroerd zodat het pigment volledig was gedispergeerd. De coating begon bij de bovengrens van 180 seconden. De platen kwamen met zichtbare pinholes over het hele oppervlak van de lijn.
Vervolgens werd de viscositeit in stappen van 5 seconden verlaagd, met een volledige run per stap. De pinholes namen af naarmate de viscositeit daalde en verdwenen volledig bij de ondergrens van 140 seconden. Een te dikke coating vloeit niet uit achter de applicatorroller, waardoor de film de ribbels en kale plekken van de nip behoudt. Dit was de eerste factor die de proef bevestigde.
Rollermateriaal en oppervlakteafwerking
De applicatorroller is een hoofdcomponent van de coater, en de oppervlaktekwaliteit ervan werkt direct door op de gecoate plaat. De lijn draaide oorspronkelijk met een rubberen roller van lagere dichtheid. Die werd vervangen door een polyester roller van hogere dichtheid, fijn geslepen en voor montage op concentriciteit gecontroleerd. Na de wijziging verdwenen de pinholes die aan de roller waren toe te schrijven. Een zachter rubberopperlak wijkt onder druk uit en geeft de coating ongelijkmatig af, wat kleine onbedekte punten achterlaat.
Druk tussen applicatorroller en tegendrukcilinder
De nipdruk bepaalt tegelijk het filmgewicht en de filmcontinuïteit. Het drukrad werd in kleine stappen opgevoerd vanaf het punt waar de twee rollers elkaar voor het eerst raakten. Zodra het ongeveer 3/8 slag voorbij contact kwam, liep het gecoate oppervlak schoon zonder pinholes, en er verscheen geen ander defect. Onder dat punt was de overdracht aan de randen van de nip te krap.
Stof in de werkruimte
Stof uit de lucht landt op de natte film en blijft daar door de oven heen zitten. De hoofdcoater en de nabije machines die stof genereerden werden schoongemaakt en van het coatinggebied gescheiden. Pinholes uit die bron stopten zodra de scheiding was aangebracht.
Temperatuur van de platenstapel
In het najaar en de winter wordt een stapel die in een koude hoek heeft gestaan de verborgen oorzaak. Koude platen geven de coating een slechte vloei, en wanneer ze de oven ingaan warmen de dunne plekken sneller op en trekken materiaal naar de dikkere plekken, wat pinholes achterlaat. De stapels naar de heftruckbaan naast de oven verplaatsen voor voorverwarming loste dit op.
Wat de proef aantoonde
Elk van de vijf factoren veroorzaakte hetzelfde zichtbare defect, dus denken in één oorzaak kost tijd. Voer de controles in volgorde uit: eerst de viscositeit omdat die snel is bij te stellen, dan de rollertoestand en de nipdruk, dan de netheid van de werkruimte en de temperatuur van de platen. Door de instellingen binnen de in deze proeven gevonden bereiken te houden, is de coating sindsdien schoon gebleven.