Enhver rulledyptrykkpresse starter med en avruller, en komponent som mater en rull med substrat mens den opprettholder nøyaktig banespenning.
Trykkenheten, vist i figur 4-1, utgjør kjernen i dyptrykkpressen. Den består av følgende viktige komponenter, uavhengig av bruksområde:
Bildebæreren er en sylinder gravert med bildet som skal trykkes.
En fargekasse, en stor brønn plassert under sylinderen, strekker seg over hele bredden av trykkenheten.
En rakelmontering inkluderer et blad som fjerner overflødig farge fra ikke-bildeområdene på sylinderen.
En motvals er en gummikledd metallsylinder som holder substratet mot den graverte sylinderen for å sikre riktig fargeoverføring.
En tørker gir en kontrollert kilde til oppvarmet luft, regulert for optimal tørking av farger eller belegg og fjerning av fargebærerdamp.
Det begrensede antallet hovedkomponenter og deres fysiske enkelhet gjør dyptrykk enkelt å automatisere, enkelt å betjene og lett å tilpasse for ytterligere in-line konverteringsoppgaver.
Moderne dyptrykkpresser har flere nivåer av automatisering, inkludert programmerbar styring av alle presssekvenser og digitale drivverk. Vanlige automatiserte funksjoner inkluderer:
Feildeteksjon, inkludert online videovervåking.
Forhåndsinnstilling av jobbvariabler.
Produksjonsstatistikk.
Analyse av fargeforbruksdata.
Analyse av papirforbruksdata.
Analyse av svinn.
Mange nylig leverte presser har erstattet konvensjonelle hovedkonsoller med datastyrte kontroller. Videoskjermer lar operatører administrere pressefunksjoner via berøringsskjermer eller tastaturer.
Økt automatisering og dataintegrasjon effektiviserer produksjonsarbeidsflytene, mens fokus på bærekraftig praksis påvirker material- og energibruk. Disse utviklingstrekkene har som mål å forbedre effektiviteten og redusere miljøpåvirkningen i store trykkoppdrag.