Każda zwojowa maszyna do druku wklęsłego zaczyna się od odwijarki, czyli zespołu podającego rolę podłoża przy zachowaniu dokładnego naciągu wstęgi.
Zespół drukujący, pokazany na rysunku 4-1, stanowi rdzeń maszyny do druku wklęsłego. Niezależnie od zastosowania składa się z następujących podstawowych elementów:
Nośnikiem obrazu jest cylinder z wygrawerowanym obrazem przeznaczonym do zadrukowania.
Kaźnica, duży zbiornik umieszczony pod cylindrem, rozciąga się na całą szerokość zespołu drukującego.
Zespół zgarniający zawiera nóż, który usuwa nadmiar farby z miejsc bez obrazu na cylindrze.
Walec dociskowy to powleczony gumą walec metalowy, który dociska podłoże do grawerowanego cylindra, zapewniając prawidłowe przeniesienie farby.
Suszarka dostarcza kontrolowany strumień ogrzanego powietrza, regulowany pod kątem optymalnego suszenia farb lub powłok oraz odprowadzania par nośnika farby.
Ograniczona liczba głównych elementów i ich prosta budowa sprawiają, że druk wklęsły łatwo zautomatyzować, prosto obsługiwać i łatwo przystosować do dodatkowych operacji przetwarzania w linii.
Nowoczesne maszyny do druku wklęsłego mają kilka poziomów automatyzacji, w tym programowalne sterowanie wszystkimi sekwencjami pracy maszyny i napędy cyfrowe. Typowe funkcje automatyczne obejmują:
Wykrywanie usterek, w tym monitorowanie wideo w czasie rzeczywistym.
Wstępne ustawianie parametrów zlecenia.
Statystyki produkcji.
Analizę danych zużycia farby.
Analizę danych zużycia papieru.
Analizę odpadów.
W wielu niedawno dostarczonych maszynach konwencjonalne główne konsole zastąpiono sterowaniem komputerowym. Wyświetlacze wideo pozwalają operatorom zarządzać funkcjami maszyny przez ekrany dotykowe lub klawiatury.
Większa automatyzacja i integracja danych usprawniają przepływ pracy produkcyjnej, a nacisk na zrównoważone praktyki wpływa na zużycie materiałów i energii. Te zmiany mają na celu zwiększenie wydajności i ograniczenie wpływu na środowisko w zastosowaniach druku wielkonakładowego.