Elke rolgevoede diepdrukpers begint met een afwikkelaar, een onderdeel dat een rol substraat aanvoert en tegelijkertijd een nauwkeurige baanspanning handhaaft.
De drukeenheid, weergegeven in figuur 4-1, vormt de kern van de diepdrukpers. Deze bestaat, ongeacht de toepassing, uit de volgende essentiële onderdelen:
Het beelddragende element is een cilinder waarin het te drukken beeld is gegraveerd.
Een inktbak, een groot reservoir onder de cilinder, strekt zich uit over de volledige breedte van de drukeenheid.
Een rakelinrichting bevat een mes dat overtollige inkt van de niet-beelddragende delen van de cilinder verwijdert.
Een tegendrukrol is een met rubber beklede metalen cilinder die het substraat tegen de gegraveerde cilinder houdt om een goede inkovertracht te waarborgen.
Een droger zorgt voor een gecontroleerde bron van verwarmde lucht, afgesteld voor optimale droging van inkten of coatings en afvoer van dampen van het inktmedium.
Het beperkte aantal hoofdonderdelen en de fysieke eenvoud maken diepdruk eenvoudig te automatiseren, eenvoudig te bedienen en direct aanpasbaar voor extra in-line verwerkingsstappen.
Moderne diepdrukpersen bevatten meerdere niveaus van automatisering, waaronder programmeerbare besturing van alle perssequenties en digitale aandrijvingen. Gangbare geautomatiseerde functies zijn:
Foutdetectie, waaronder online videobewaking.
Voorinstelling van taakvariabelen.
Productiestatistieken.
Analyse van inktverbruikgegevens.
Analyse van papierverbruikgegevens.
Afvalanalyse.
Bij veel recent geleverde persen zijn conventionele hoofdconsoles vervangen door computergestuurde bediening. Videodisplays stellen operators in staat persfuncties via touchscreens of toetsenborden te beheren.
Toegenomen automatisering en dataintegratie stroomlijnen productieworkflows, terwijl aandacht voor duurzame praktijken het materiaal- en energieverbruik beïnvloedt. Deze ontwikkelingen zijn gericht op het verhogen van de efficiëntie en het verminderen van de milieu-impact bij printtoepassingen met grote volumes.