Diepdrukpersen voor publicaties zijn ontworpen voor de snelle productie van hoogwaardige kleurenpublicaties. Deze systemen worden veel gebruikt voor het drukken van tijdschriften, zondagse krantenbijlagen, catalogi, kranteninlagen en diverse advertentiematerialen.
Belangrijke producteisen voor publicatiediepdruk zijn:
• Meerdere bedrukte vellen moeten direct op de pers worden gevouwen en samengevoegd tot complete publicaties, of als gevouwen katernen naar de binderij worden gebracht.
• Variabele snijlengtes.
• Mogelijkheden voor snelle productie.
• Veelzijdige in-line afwerkingsopties.
• Consistente kleurweergave gedurende de gehele oplage.
• Geschiktheid voor goedkopere papiersoorten.
• Minder opstart- en loopafval.
Het overgrote deel van de Amerikaanse diepdrukpersen voor publicaties heeft 8 of 10 drukgroepen. Nieuwere diepdrukpersen werken doorgaans met baanbreedtes van 96 tot 108 inch, terwijl de meeste bestaande persen een breedte hebben van 70 tot 92 inch. Eén pers kan één tot zes verschillende producten produceren, met katernen van 8 tot 128 pagina's.
Gezien hun breedte en productiesnelheid verbruiken diepdrukkerijen voor publicaties enorme hoeveelheden papier. Dit vereist geavanceerde materiaalbehandelingstechnologie en sterk geautomatiseerde systemen voor het laden van papierrollen en het aan elkaar lijmen van nieuwe rollen aan bijna lege rollen tijdens bedrijf op hoge snelheid.
Kenmerken van publicatiepersen. Moderne diepdrukpersen voor publicaties zijn doorgaans uitgerust met één afwikkelaar voor acht drukgroepen. De invoering van bredere banen heeft ertoe geleid dat drukkers slechts één baan per pers draaien, met grotere papierrollen om wisselingen en bijbehorend afval te beperken.
Papierrollen worden doorgaans via automatische of gemotoriseerde systemen naar de afwikkelaar getransporteerd.
Afwikkelaars van publicatiepersen bevatten automatische regelingen voor rolwisseling.
Voorbehandelingsunits voor de baan, bestaande uit hetzij heteluchtkamers hetzij verwarmde trommels, brengen het papier op de optimale temperatuur en vochtigheid vóór het drukken.
Omkeerbare drukgroepen hebben twee groepen doctormessen, waardoor banen van links naar rechts en van rechts naar links kunnen worden bedrukt. De doctormes wordt doorgaans vergrendeld in een houder die deel kan uitmaken van de persconstructie.
Veel diepdrukpersen voor publicaties gebruiken een met doek beklede voorveegrol in de inktbak om de inkttoevoer naar de drukvormcilinder te verbeteren. Bij persen met cilinders van variabele grootte is de dompeldiepte van de cilinder in de inktbak instelbaar.
Bij breedbaanpersen is de tegendrukrol uitgerust met technologie voor doorbuigingscompensatie. Dit systeem oefent kracht uit niet alleen aan de uiteinden van de as, maar ook op tussenliggende posities langs de rollengte, zodat de druk over de gehele baan gelijkmatig is. Een drukgroep voor een diepdrukpers voor publicaties, met automatische belading van de drukvormcilinder, is weergegeven in figuur 4-2.
Elektrostatische hulpsystemen verbeteren de inkovertracht van de graveercilinder naar de baan door hetzij de baan, hetzij het rubber, hetzij de zijkant van de tegendrukrol elektrisch te laden, waardoor inkt elektrostatisch naar het substraat wordt aangetrokken.
Breedbaanpersen zijn doorgaans uitgerust met herbevochtigingssystemen, zoals stoombalken, om het vochtgehalte van het papier te verhogen wanneer krimp optreedt.
Diepdrukpersen voor publicaties worden gecombineerd met talrijke complexe snij-, vouw- en afwerkingsmachines. Deze in-line bewerkingen omvatten:
• Vouwen
• Nieten
• Automatisch stapelen
• Invoegen van kaarten en coupons
• Lijmen
• Perforeren
• Flexodruk imprinten
• Hoogdruk imprinten
• Coaten
• Snijden
• Oprollen
Duurzaamheid blijft een belangrijke drijfveer, met voortdurende ontwikkelingen op het gebied van energiezuinige persbediening en recycling van substraten. De sector blijft zich richten op het combineren van grootschalige productie met consistente drukkwaliteit.