Djuptryckspressar för publikationer är konstruerade för höghastighetsproduktion av färgpublikationer med hög kvalitet. Systemen används vanligen för att trycka tidskrifter, söndagsbilagor till dagstidningar, tidskrifter, kataloger, tidningsbilagor och olika reklammaterial.
Centrala produktkrav för publikationsdjuptryck:
• Flera tryckta ark måste vikas och sammanställas till kompletta publikationer direkt i pressen, eller levereras som vikta ark till bokbinderiet.
• Variabla skärlängder.
• Höghastighetskapacitet.
• Flexibla alternativ för integrerad efterbehandling.
• Jämn färgåtergivning under hela upplagan.
• Anpassningsbarhet till billigare substrat.
• Minskat spill vid start och drift.
De flesta amerikanska djuptryckspressar för publikationer har antingen 8 eller 10 tryckenheter. Nyare djuptryckspressar arbetar vanligen med banbredder från 96 till 108 tum, medan de flesta befintliga pressar har en bredd från 70 till 92 tum. En enskild press kan producera en till sex olika produkter, med sidantal i vikta ark från 8 till 128 sidor.
Med tanke på bredden och drifthastigheten förbrukar djuptrycksanläggningar för publikationer enorma mängder papper. Detta kräver avancerad materialhanteringsteknik och högt automatiserade system för att ladda pappersrullar och skarva nya rullar till befintliga under höghastighetsdrift.
Egenskaper hos publikationspressar. Moderna djuptryckspressar för publikationer är vanligen utrustade med en enda avrullare för åtta tryckenheter. Införandet av bredare banor har lett till att tryckerier endast kör en bana per press och använder pappersrullar med större diameter för att minimera omställningar och tillhörande spill.
Pappersrullar transporteras till avrullaren, vanligen via automatiska eller motordrivna system.
Avrullare på publikationspressar har automatiska kontroller för rullbyte.
Förkonditioneringsenheter för banan, bestående av antingen varmluftskammare eller uppvärmda trummor, förbereder papperet till optimal temperatur och fukthalt före tryckning.
Reversibla tryckenheter har två rakelbladgrupper, vilket möjliggör tryckning av banor som löper både från vänster till höger och från höger till vänster. Rakelbladet är vanligen låst i en hållare som kan vara integrerad i pressens struktur.
Många djuptryckspressar för publikationer använder en tygklädd förstrykningsvals i färgkaret för att förbättra färgpåföringen till tryckcylindern. På pressar med variabla cylinderstorlekar är cylinderns nedsänkningsdjup i färgkaret justerbart.
För breda bannpressar har motrycksvalsen teknik för att kompensera för nedböjning. Systemet applicerar kraft inte bara vid tappändarna utan även vid mellanliggande positioner längs valsens längd, vilket säkerställer jämnt tryck över hela banan. En tryckenhet för en djuptryckspress för publikationer, med automatisk laddning av tryckcylindern, visas i figur 4-2.
Elektrostatiska assistsystem förbättrar färgöverföringen från cylinderns gravyr till banan genom att ladda antingen banan, gummit eller sidan av motrycksvalsen, vilket attraherar färg elektrostatiskt till substratet.
Breda bannpressar är vanligen utrustade med återfuktningssystem, såsom ångbalkar, för att öka papperets fukthalt när krympning uppstår.
Djuptryckspressar för publikationer integreras med många komplexa skär-, vik- och efterbehandlingsmaskiner. Dessa integrerade operationer omfattar:
• Vikning
• Häftning
• Automatisk stapling
• Iläggning av kort och kuponger
• Limning
• Perforering
• Flexotryck
• Högtryckstryckning
• Bestrykning
• Skärning
• Upprullning
Hållbarhet är fortfarande en viktig drivkraft, med pågående utveckling inom energieffektiv pressdrift och substratåtervinning. Branschen fokuserar fortsatt på att kombinera storskalig produktion med jämn tryckkvalitet.