Rotativas de Rotogravura para Publicações
As rotativas de rotogravura para publicações são projetadas para a produção em alta velocidade de publicações coloridas de qualidade superior. Esses sistemas são comumente usados para imprimir revistas, revistas de jornais dominicais, catálogos, encartes de jornal e diversos materiais publicitários.
Os principais requisitos de produto para rotogravura de publicações incluem:
• Várias folhas impressas devem ser dobradas e reunidas em publicações completas diretamente na rotativa, ou entregues como cadernos dobrados à encadernação.
• Formatos de corte variáveis.
• Capacidades de produção em alta velocidade.
• Opções versáteis de acabamento em linha.
• Reprodução de cor consistente ao longo de toda a tiragem.
• Adaptabilidade a substratos de menor custo.
• Redução de desperdício na partida e na operação.
A grande maioria das rotativas de rotogravura para publicações nos EUA possui 8 ou 10 unidades de impressão. As rotativas de rotogravura mais recentes geralmente operam com larguras de bobina de 96 a 108 polegadas, enquanto a maioria das rotativas existentes varia de 70 a 92 polegadas de largura. Uma única rotativa pode produzir de um a seis produtos diferentes, com paginação de cadernos variando de 8 a 128 páginas.
Dada a sua largura e velocidade operacional, as plantas de rotogravura para publicações consomem enormes quantidades de papel. Isso exige tecnologia sofisticada de movimentação de materiais e sistemas altamente automatizados para carregar bobinas de papel e emendar novas bobinas às que estão terminando durante a operação em alta velocidade.
Características das Rotativas para Publicações. As rotativas de rotogravura modernas para publicações são geralmente equipadas com um único desenrolador para oito unidades de impressão. A adoção de bobinas mais largas levou os impressores a operar apenas uma bobina por rotativa, utilizando bobinas de papel de maior diâmetro para minimizar trocas e o desperdício associado.
As bobinas de papel são transportadas até o desenrolador, normalmente por sistemas automáticos ou motorizados.
Os desenroladores das rotativas para publicações incorporam controles automáticos para troca de bobina.
Unidades de pré-condicionamento da bobina, consistindo em câmaras de ar quente ou cilindros aquecidos, preparam o papel para condições ideais de temperatura e umidade antes da impressão.
As unidades de impressão reversíveis possuem dois grupos de lâminas de raspagem, permitindo a impressão de bobinas que se deslocam da esquerda para a direita e da direita para a esquerda. A lâmina de raspagem é normalmente fixada em um suporte que pode ser parte integrante da estrutura da rotativa.
Muitas rotativas de rotogravura para publicações empregam um rolo de pré-limpeza revestido de tecido no tinteiro para melhorar a aplicação de tinta no cilindro de impressão. Em rotativas com cilindros de tamanhos variáveis, a profundidade de imersão do cilindro no tinteiro é ajustável.
Para rotativas de bobina larga, o cilindro de pressão incorpora tecnologia de compensação de deflexão. Esse sistema aplica força não apenas nas extremidades do eixo, mas também em posições intermediárias ao longo do comprimento do cilindro, garantindo pressão uniforme em toda a bobina. Uma unidade de impressão para uma rotativa de rotogravura para publicações, com carregamento automático do cilindro de impressão, é mostrada na Figura 4-2.
Sistemas de Assistência Eletrostática melhoram a transferência de tinta da gravação do cilindro para a bobina, carregando eletricamente a bobina, a borracha ou a lateral do cilindro de pressão, atraindo assim a tinta eletrostaticamente para o substrato.
Rotativas de bobina larga são geralmente equipadas com sistemas de reumidificação, como barras de vapor, para aumentar os níveis de umidade do papel quando ocorre retração.
As rotativas de rotogravura para publicações integram-se com diversas máquinas complexas de corte, dobra e acabamento. Essas operações em linha incluem:
• Dobra
• Grampeação
• Empilhamento automático
• Inserção de cartões e cupons
• Colagem
• Perfuração
• Impressão flexográfica
• Impressão tipográfica
• Revestimento
• Corte
• Rebobinamento
A sustentabilidade continua sendo um fator-chave, com desenvolvimentos contínuos na operação de rotativas com eficiência energética e reciclagem de substratos. A indústria mantém seu foco na combinação de produção em grande volume com qualidade de impressão consistente.