Maszyny wklęsłodrukowe do publikacji są projektowane do szybkiego druku wysokiej jakości kolorowych publikacji. Systemy te są powszechnie stosowane do druku czasopism, magazynów, niedzielnych dodatków gazetowych, katalogów, wkładek gazetowych oraz różnych materiałów reklamowych.
Kluczowe wymagania produktowe dla wklęsłodruku publikacyjnego obejmują:
• Wiele zadrukowanych arkuszy musi być złożonych i połączonych w kompletne publikacje bezpośrednio na maszynie albo dostarczonych jako złożone składy do introligatorni.
• Zmienny format cięcia.
• Możliwość szybkiej produkcji.
• Uniwersalne opcje obróbki po druku w linii.
• Powtarzalne odwzorowanie kolorów przez cały nakład.
• Możliwość stosowania tańszych podłoży.
• Mniejsze straty rozruchowe i eksploatacyjne.
Większość amerykańskich maszyn wklęsłodrukowych do publikacji ma 8 lub 10 zespołów drukujących. Nowsze maszyny wklęsłodrukowe pracują zwykle z szerokością wstęgi od 96 do 108 cali, natomiast większość istniejących maszyn ma szerokość od 70 do 92 cali. Jedna maszyna może wytwarzać od jednego do sześciu różnych produktów, a paginacja składów wynosi od 8 do 128 stron.
Ze względu na szerokość i prędkość pracy zakłady wklęsłodruku publikacyjnego zużywają ogromne ilości papieru. Wymaga to zaawansowanej techniki transportu materiałów oraz wysoce zautomatyzowanych systemów zakładania rolek papieru i łączenia nowych rolek z kończącymi się podczas szybkiej pracy.
Charakterystyka maszyn do publikacji. Nowoczesne maszyny wklęsłodrukowe do publikacji są zazwyczaj wyposażone w jeden odwijak na osiem zespołów drukujących. Stosowanie szerszych wstęg skłoniło drukarnie do pracy z jedną wstęgą na maszynę i wykorzystywania rolek papieru o większej średnicy, aby ograniczyć przezbrojenia i związane z nimi straty.
Rolki papieru są transportowane do odwijaka, zazwyczaj za pomocą systemów automatycznych lub zmotoryzowanych.
Odwijaki maszyn do publikacji mają automatyczne sterowanie zmianą rolki.
Zespoły wstępnego kondycjonowania wstęgi, składające się z komór gorącego powietrza lub podgrzewanych bębnów, przygotowują papier do optymalnej temperatury i wilgotności przed drukiem.
Odwracalne zespoły drukujące mają dwie grupy zgarniaczy, co umożliwia druk wstęg biegnących zarówno od lewej do prawej, jak i od prawej do lewej. Zgarniacz jest zazwyczaj mocowany w uchwycie, który może być zintegrowany z konstrukcją maszyny.
Wiele maszyn wklęsłodrukowych do publikacji stosuje w kałamarzu pokryty tkaniną wałek wstępnego wycierania, aby poprawić podawanie farby na cylinder drukujący. W maszynach o zmiennej średnicy cylindrów głębokość zanurzenia cylindra w kałamarzu jest regulowana.
W maszynach z szeroką wstęgą wałek dociskowy wykorzystuje technologię kompensacji ugięcia. System ten przykłada siłę nie tylko na końcach czopów, ale także w pośrednich punktach na długości wałka, zapewniając równomierny nacisk na całej szerokości wstęgi. Zespół drukujący maszyny wklęsłodrukowej do publikacji z automatycznym zakładaniem cylindra drukującego pokazano na rysunku 4-2.
Systemy wspomagania elektrostatycznego poprawiają przenoszenie farby z rylca cylindra na wstęgę przez ładowanie wstęgi, gumy lub boku wałka dociskowego, co przyciąga farbę elektrostatycznie do podłoża.
Maszyny z szeroką wstęgą są zazwyczaj wyposażone w systemy nawilżania, takie jak listwy parowe, aby zwiększyć wilgotność papieru w przypadku skurczu.
Maszyny wklęsłodrukowe do publikacji współpracują z licznymi złożonymi maszynami do cięcia, składania i obróbki wykończeniowej. Te operacje w linii obejmują:
• Składanie
• Zszywanie
• Automatyczne układanie w stosy
• Wkładanie kart i kuponów
• Klejenie
• Perforowanie
• Nadruk fleksograficzny
• Nadruk wypukły
• Lakierowanie
• Obcinanie
• Przewijanie
Zrównoważony rozwój pozostaje głównym czynnikiem, a trwają prace nad energooszczędną eksploatacją maszyn i recyklingiem podłoży. Branża nadal koncentruje się na łączeniu wielkoseryjnej produkcji z powtarzalną jakością druku.