1. Technika nakładania kolorów
Nakładanie kolorów (trapping) to technika przygotowania do druku stosowana, gdy w projekcie nachodzą na siebie dwa lub więcej kolorów. Na etapie przygotowania form drukowych rozmiar jednego obszaru barwnego jest nieznacznie korygowany względem drugiego, zgodnie z kolejnością drukowania. Zapewnia to prawidłowe pasowanie kolorów podczas druku i daje wyraźniejszy, bardziej realistyczny obraz.
Na przykład logo „China Environmental Protection”, często spotykane na różnych opakowaniach, składa się z błękitu, żółci i złota drukowanych kolejno. W praktyce, gdy błękit i żółć nakładają się, tworząc zieleń, nawet niewielkie przesunięcie podczas druku może dać niedopuszczalne wady i duże straty. Wydawałoby się, że łatwiej rozwiązać ten problem kolorem dodatkowym (wcześniej zmieszaną zieloną farbą), ale nie zawsze jest to możliwe. Maszyny drukujące z czterema, sześcioma, ośmioma, a nawet dziesięcioma zespołami barwnymi mogą być już w pełni wykorzystane. Dodanie kolejnego koloru nie tylko zwiększa koszty, ale też komplikuje proces druku.
W takich przypadkach skutecznym rozwiązaniem jest zastosowanie techniki nakładania kolorów na etapie przygotowania form. Przez nieznaczne zmniejszenie (czyli „podciągnięcie”) formy błękitnej lub żółtej można ograniczyć błędy pasowania i poprawić jakość końcowego druku.
Podobnie wiele projektów opakowań zawiera tekst uzyskany przez wielokolorowe nadrukowanie. Choć na ogół nie zaleca się rozbijania tekstu na kolory, ponieważ nawet błąd pasowania 0,1 mm jest łatwo zauważalny dla oka, czasem wielokolorowe efekty tekstowe są konieczne ze względów artystycznych. Wtedy korekty nakładania kolorów na etapie przygotowania form skutecznie zmniejszają trudność precyzyjnego pasowania kolorów.
2. Technika spadu
Technika spadu zapewnia stabilność wymiarową wyrobów drukowanych po obróbce po druku. Podczas rozbarwiania i przygotowania form niektóre obszary barwne są celowo przedłużane poza pierwotną granicę projektu o niewielką wartość.
Współczesne opakowania często przechodzą po druku kilka procesów obróbki, takich jak laminowanie, lakierowanie, wykrawanie, a w przypadku opakowań giętkich laminowanie i produkcja toreb. Każdy z tych etapów może wprowadzić niewielkie różnice wymiarowe między projektem a gotowym wyrobem. Dlatego stosowanie odpowiednich marginesów spadu jest niezbędne do zachowania dokładności.
Na przykład wiele projektów opakowań giętkich ma pełne, kryjące tło. Aby odchyłki wymiarowe podczas laminowania, cięcia wzdłużnego i produkcji toreb nie powodowały białych krawędzi, główna forma tła jest zwykle przedłużana na zewnątrz o około 1,5 do 3 mm podczas wykonywania formy. Zapewnia to spełnienie wymagań wizualnych i wymiarowych gotowego wyrobu po wszystkich etapach obróbki.