1. Trapping-techniek
Trapping is een techniek in de drukvoorbereiding die wordt toegepast wanneer twee of meer kleuren in een ontwerp overlappen. Tijdens de plaatvervaardiging wordt de grootte van het ene kleurvlak ten opzichte van het andere licht aangepast, op basis van de drukvolegorde. Zo blijft de kleurregistratie tijdens het drukken nauwkeurig en ontstaan scherpere, realistischer beelden.
Het logo “China Environmental Protection” dat op veel verpakkingen staat, bestaat bijvoorbeeld uit cyaan, geel en goud in drukvolegorde. Wanneer cyaan en geel overlappen om groen te vormen, kan zelfs een kleine verschuiving tijdens het drukken onacceptabele fouten en aanzienlijke verliezen veroorzaken. Een steunkleur (een voorgemengde groene inkt) lijkt dit probleem eenvoudig op te lossen, maar dat is niet altijd haalbaar. Drukmachines met vier, zes, acht of zelfs tien kleurenunits zijn mogelijk al volledig in gebruik. Een extra kleur verhoogt niet alleen de kosten, maar maakt het drukproces ook ingewikkelder.
In zulke gevallen is trapping tijdens de plaatvervaardiging een doeltreffende oplossing. Door de cyaan- of geelplaat iets te verkleinen (of te “trappen”) worden registratiefouten beperkt en verbetert de uiteindelijke drukkwaliteit.
Veel verpakkingsontwerpen bevatten ook tekst die door meerkleurendruk over elkaar wordt opgebouwd. Kleurscheiding voor tekst wordt over het algemeen afgeraden, omdat het menselijk oog zelfs een registratiefout van 0,1 mm opmerkt. Soms is een meerkleurende tekst echter om artistieke redenen nodig. In die gevallen beperken trapping-aanpassingen tijdens de plaatvervaardiging de moeilijkheid van een nauwkeurige kleurregistratie.
2. Aflooptechniek
De aflooptechniek waarborgt de maatvastheid van gedrukte producten na de nabewerking. Bij kleurscheiding en plaatvervaardiging worden bepaalde kleurvlakken bewust een klein stukje buiten de oorspronkelijke ontwerpgrens doorgetrokken.
Moderne verpakkingsproducten ondergaan na het drukken vaak meerdere nabewerkingen, zoals laminering, vernissen, stansen en bij flexibele verpakking ook laminering en zakken maken. Elk van deze stappen kan kleine maatafwijkingen veroorzaken tussen het ontwerp en het eindproduct. Daarom zijn passende afloopmarges essentieel om de nauwkeurigheid te behouden.
Veel flexibele verpakkingsontwerpen hebben bijvoorbeeld een volledig effen achtergrondkleur. Om te voorkomen dat maatafwijkingen bij laminering, snijden en zakken maken witte randen opleveren, wordt de hoofdplaat van de achtergrondkleur bij het graveren doorgaans ongeveer 1,5–3 mm naar buiten doorgetrokken. Zo voldoet het eindproduct na alle bewerkingen aan de visuele en maattechnische eisen.