1. تقنية التراكب
التراكب تقنية تُستخدم في مرحلة ما قبل الطباعة عند تداخل لونين أو أكثر في التصميم. أثناء عملية صناعة الألواح، تُجرى تعديلات طفيفة على حجم منطقة لونية بالنسبة إلى أخرى، وفقًا لتسلسل الطباعة. يساعد ذلك في ضمان دقة تسجيل الألوان أثناء الطباعة وإنتاج صور أوضح وأكثر واقعية.
على سبيل المثال، شعار “حماية البيئة الصينية” الشائع على مختلف العبوات يتكوّن من السماوي والأصفر والذهبي مطبوعة بالتتابع. عمليًا، عند تداخل السماوي والأصفر لتكوين الأخضر، حتى الانحراف الطفيف أثناء الطباعة قد يؤدي إلى عيوب غير مقبولة وخسائر كبيرة. قد يبدو استخدام لون خاص (حبر أخضر مخلوط مسبقًا) حلًا أسهل لهذه المشكلة، لكنه ليس ممكنًا دائمًا. فآلات الطباعة بأربع أو ست أو ثماني أو حتى عشر وحدات لونية قد تكون مستغلة بالكامل. وإضافة لون آخر لا تزيد التكاليف فحسب، بل تعقّد عملية الطباعة أيضًا.
في مثل هذه الحالات، يُعدّ تطبيق تقنية التراكب أثناء صناعة الألواح حلًا فعّالًا. فبتقليل طفيف (أو “تراكب”) للوح السماوي أو الأصفر، يمكن تقليل أخطاء التسجيل وتحسين جودة الطباعة النهائية.
وبالمثل، تتضمّن كثير من تصاميم التغليف نصوصًا منشأة بالطباعة المتداخلة متعددة الألوان. ورغم أنه لا يُنصح عمومًا بفصل الألوان للنصوص، لأن خطأ تسجيل بمقدار 0.1 مم يمكن ملاحظته بسهولة بالعين المجردة، فإن تأثيرات النصوص متعددة الألوان تكون ضرورية أحيانًا لأسباب فنية. في تلك الحالات، يمكن لتعديلات التراكب في عملية صناعة الألواح أن تقلل فعليًا من صعوبة تحقيق تسجيل دقيق للألوان.
2. تقنية الزيادة
تضمن تقنية الزيادة ثبات أبعاد المنتجات المطبوعة بعد عمليات ما بعد الطباعة. أثناء فصل الألوان وصناعة الألواح، تُمدّد مناطق لونية معينة عمدًا إلى ما يتجاوز حدود التصميم الأصلي بمقدار صغير.
غالبًا ما تمرّ منتجات التغليف الحديثة بعدة عمليات بعد الطباعة، مثل التغليف البلاستيكي (لامينيت) والورنيش والقصّ بالقالب، وفي حالة التغليف المرن، التغليف البلاستيكي وتصنيع الأكياس. كل خطوة من هذه الخطوات قد تُحدث اختلافات طفيفة في الأبعاد بين التصميم والمنتج النهائي. لذلك، يُعدّ تطبيق هوامش زيادة مناسبة أمرًا ضروريًا للحفاظ على الدقة.
على سبيل المثال، تتضمّن كثير من تصاميم التغليف المرن خلفيات بلون صلب كامل. ولضمان ألا تؤدي انحرافات المقاس أثناء التغليف البلاستيكي والتقطيع وتصنيع الأكياس إلى حواف بيضاء، يُمدّ لوح لون الخلفية الرئيسي عادةً إلى الخارج بنحو 1.5 إلى 3 مم أثناء الحفر. يضمن ذلك أن يلبي المنتج النهائي المتطلبات البصرية ومتطلبات الأبعاد بعد جميع خطوات المعالجة.