O Papel dos Rolos de Cola na Formação do Papelão Ondulado

Para garantir a resistência e a boa adesão do papelão ondulado, os ajustes devem ser feitos de acordo com a configuração da linha de produção de papelão ondulado.

  1. O teor de umidade ideal do papel-base ondulado que entra na onduladeira simples deve ser controlado entre 9% e 12%. Se o teor de umidade exceder essa faixa, aumentar a área de pré-aquecimento ou reduzir a velocidade pode ajudar. Por outro lado, se o teor de umidade estiver abaixo dessa faixa, pode-se usar pulverização para resolver o problema. Acredita-se que, quando o papelão ondulado de face simples é transportado de maneira consistente e ordenada na ponte transportadora, com o papel-base e o meio ondulado tendo umidade ajustada, o acúmulo de papelão ondulado de face simples na ponte não deve ser excessivo. No entanto, para garantir que a coladeira dupla não pare durante as trocas de papel, o acúmulo pode ser ligeiramente aumentado durante a troca de papel da onduladeira simples.

  2. A temperatura do secador afeta significativamente o teor de umidade do papelão ondulado. A seção de aquecimento da linha de produção de papelão ondulado geralmente consiste em três (ou às vezes quatro) grupos, com o número de placas de aquecimento determinado pelo seu tamanho e pela velocidade da linha de produção, e cada grupo equipado com válvulas de controle independentes. Para garantir que o teor de umidade do papelão ondulado de face simples que entra no secador seja relativamente uniforme, podem ser feitos ajustes na área de pré-aquecimento do pré-aquecedor triplo. Se o teor de umidade estiver muito alto, aumente a área de pré-aquecimento; se muito baixo, diminua-a.

  3. Durante a produção do papelão ondulado, uma grande quantidade de calor é removida, e parte do vapor saturado no pré-aquecedor e nos rolos onduladores se condensa em água. Isso geralmente pode ser drenado através de um purgador de condensado. Para garantir a drenagem adequada do condensado, sugere-se abrir a válvula de bypass do purgador de condensado por 3 a 5 minutos a cada 4 horas para manter a estabilidade relativa da temperatura.

O controle da aplicação de cola é essencial; o adesivo comumente usado na produção de papelão ondulado é à base de amido de milho, composto principalmente por amido de milho, água, hidróxido de sódio e bórax. Devido às diferentes configurações e velocidades das linhas de produção, a viscosidade, a concentração e a temperatura de gelatinização do adesivo variam. O teor de umidade do papelão ondulado muda com a quantidade de cola aplicada: uma aplicação maior de cola leva a um teor de umidade mais alto e vice-versa. Para os rolos de cola e rolos limitadores de cola das onduladeiras simples e duplas, as folgas geralmente ficam entre 0,2 mm e 0,25 mm; para a onduladeira simples, a folga entre o rolo ondulador inferior e o rolo de cola geralmente fica entre 0,1 mm e 0,2 mm; para a coladeira dupla, a folga entre o rolo de pressão (haste de pressão) e o rolo de cola deve ser ligeiramente inferior à altura do papelão ondulado de face simples em 0,05 mm a 0,1 mm. Essas folgas podem ser medidas com medidores de folga, mas é importante garantir que os rolos estejam paralelos.

Com as mudanças de temperatura e umidade relativa (verão e inverno), a quantidade de cola aplicada pode diminuir. No verão, a viscosidade do adesivo fica mais fina, o que pode ser ajustado aumentando o teor de sólidos e usando papel-base ondulado com alto índice de resistência ao esmagamento e baixa absorção de umidade. No inverno, a fluidez do adesivo é baixa; aumentar a temperatura do adesivo pode ajudar a manter seu bom fluxo. Além dos fatores mencionados que afetam a resistência do papelão ondulado, fortalecer a responsabilidade dos operadores e melhorar suas habilidades são cruciais. Cada operador deve ser capaz de observar com atenção, fazer ajustes precisos e seguir rigorosamente os requisitos do processo para produzir papelão ondulado de alta qualidade.