골판지 성형에서 접착 롤러의 역할

골판지의 강도와 양호한 접착을 확보하려면 골판지 생산 라인의 구성에 맞춰 조정을 해야 합니다.

  1. 단면기(single facer)에 투입되는 골판지 원지의 이상적인 함수율은 9%에서 12% 사이로 관리해야 합니다. 함수율이 이 범위를 초과하면 예열 면적을 늘리거나 속도를 줄이는 방법이 도움이 됩니다. 반대로 함수율이 이 범위보다 낮으면 분사로 문제를 해결할 수 있습니다. 단면 골판지가 브리지 컨베이어에서 일정하고 질서 있게 이송되고 원지와 골심지의 함수율이 조정된 상태라면 브리지 위 단면 골판지의 적재량이 과도해서는 안 됩니다. 다만 양면기(double facer)가 지환 중에 정지하지 않도록 하려면 단면기의 지환 시 적재량을 약간 늘릴 수 있습니다.

  2. 건조기의 온도는 골판지의 함수율에 큰 영향을 미칩니다. 골판지 생산 라인의 가열 구간은 일반적으로 세 그룹(때로는 네 그룹)으로 구성되며, 가열판 수는 크기와 생산 라인 속도에 따라 결정되고 각 그룹에는 독립 제어 밸브가 설치됩니다. 건조기에 들어가는 단면 골판지의 함수율을 비교적 균일하게 유지하려면 삼중 예열기의 예열 면적을 조정할 수 있습니다. 함수율이 너무 높으면 예열 면적을 늘리고, 너무 낮으면 줄입니다.

  3. 골판지 생산 중에는 많은 열이 빠져나가고 예열기와 골판 성형 롤의 포화 증기 일부가 물로 응축됩니다. 이는 일반적으로 응축수 트랩을 통해 배출할 수 있습니다. 응축수가 원활하게 배출되도록 4시간마다 3분에서 5분 동안 응축수 트랩의 바이패스 밸브를 열어 상대 온도 안정성을 유지할 것을 권장합니다.

접착제 도포 관리가 필수적입니다. 골판지 생산에 흔히 쓰이는 접착제는 옥수수 전분 기반이며 주로 옥수수 전분, 물, 수산화나트륨, 붕사로 구성됩니다. 생산 라인의 구성과 속도가 다르기 때문에 접착제의 점도, 농도, 호화 온도도 달라집니다. 골판지의 함수율은 접착제 도포량에 따라 변합니다. 도포량이 많으면 함수율이 높아지고 그 반대도 마찬가지입니다. 단면기와 양면기의 접착 롤러와 접착 제한 롤러의 간격은 일반적으로 0.2mm에서 0.25mm 사이입니다. 단면기의 경우 하부 골판 성형 롤과 접착 롤러 사이 간격은 보통 0.1mm에서 0.2mm 사이입니다. 양면기의 경우 압력 롤러(압력봉)와 접착 롤러 사이 간격은 단면 골판지 높이보다 0.05mm에서 0.1mm 정도 낮아야 합니다. 이 간격은 필러 게이지로 측정할 수 있지만 롤러가 평행한지 반드시 확인해야 합니다.

온도와 상대 습도(여름과 겨울)의 변화에 따라 접착제 도포량이 줄어들 수 있습니다. 여름에는 접착제 점도가 묽어지므로 고형분 함량을 높이고 링 크러시 지수가 높고 흡습성이 낮은 골판지 원지를 사용하여 조정할 수 있습니다. 겨울에는 접착제의 유동성이 떨어지므로 접착제 온도를 높이면 양호한 흐름을 유지하는 데 도움이 됩니다. 골판지 강도에 영향을 미치는 앞서 언급한 요인 외에도 작업자의 책임 의식을 강화하고 기술 수준을 높이는 것이 중요합니다. 각 작업자는 세심하게 관찰하고 정밀하게 조정하며 공정 요구 사항을 엄격히 준수하여 높은 품질의 골판지를 생산해야 합니다.