Mürekkep Yükseltme İşlemine Dikkat

PS kalıplarında mürekkep yükseltme işlemi, kaplamanın ışığa duyarlı özelliklerini güçlendirir, görüntü alanlarını korur ve baskı ile prova sırasında mürekkebin daha hızlı alınmasını sağlar. Bu işlemde kullanılan geliştirici mürekkep, görüntü alanlarında ışık geçişini engelleyen bir perde işlevi de görerek baskı kalıbının ömrünü uzatır. Mürekkep yükseltme ayrıca baskı dayanıklılığının artmasına yardımcı olur. Bu nedenle kalıbın hemen baskıya girmesi gerekmiyorsa mürekkep yükseltme her zaman uygulanmalıdır. İşlem sırasında geliştirici mürekkebin eşit şekilde sürüldüğünden ve kalıp yüzeyinin temiz, kirden arınmış olduğundan emin olun.

Kalıp Beslemesine Dikkat

Sabitleme işleminden sonra PS kalıbı temizlenmeli ve pişirilmeden önce kurutulmalıdır. Pişirme, alkalin çözeltiyle geliştirilen kaplamayı stabilize etmeye yardımcı olur ve kalan alkalin maddeleri buharlaştırır. Doğru pişirilmiş bir PS kalıbı, görüntü alanlarında daha iyi mürekkep afinitesine, daha hızlı mürekkep alımına ve yüksek dayanıklılığa sahip olur. Pişirilmiş kalıplar işlenirken mürekkep yükseltmeden önce soğuduklarından ve belirli bir miktar nem tuttuklarından emin olun. Gerekirse aşırı mürekkep alımını önlemek için iki ince kat gam çözeltisi uygulayın.

Çevre ve Ekipman Bakımına Dikkat

 1. Kalıp pozlama odası temiz tutulmalı, özellikle pozlama camı kullanımdan önce silinerek temizlenmelidir. Geliştirme makinesi düzenli olarak temizlenmeli ve bakımı yapılmalıdır.

 2. Işık kaynakları ve aydınlatma seviyeleri düzenli olarak kontrol edilmelidir. Elektrik voltajının 380V'de (360V-400V aralığında) sabit olduğundan emin olun.

 3. PS kalıpları serin, kuru ve karanlık bir yerde, ideal olarak klimalı bir karanlık odada saklanmalıdır. Su kaynaklarının yakınına yerleştirmekten kaçının. Taşıma sırasında kalıpları bükmeyin veya çizmeyin. Kalıp yüzeyine yağlı veya geliştirici bulaşmış ellerle dokunmaktan kaçının.

Fosforik Asit İşlemine Dikkat

Manuel olarak geliştirilen kalıplarda işlem sonrası %2-3'lük fosforik asit çözeltisi kullanılmalıdır. Geliştirme sonrasında ışığa duyarlı katmanın pozlanmış alanları geliştirici tarafından uzaklaştırılır, pozlanmamış görüntü alanları ise bozulmadan kalır ve hala ışığa duyarlıdır. Asit işlemi, alkalin yüzeyi nötralize eder ve görüntü alanlarını stabilize eder. İşlem sırasında fosforik asidi geliştirmeden hemen sonra uygulamayın; işlemden önce kalan geliştiriciyi temizlemek için kalıbı temiz suyla durulayın.

Leke Giderme İşlemine Dikkat

Geliştirme sonrasında genellikle ıslak leke giderme işlemi kullanılır. Etkili olmakla birlikte eksik geliştirme nedeniyle lekelere yol açabilir. En iyi yöntem, ince bir gam çözeltisi tabakası uygulamak, hafifçe kurumasını beklemek ve ardından leke giderme işlemini yapmaktır. Bu, temizleme sonucunu iyileştirir ve yüzey kirlenmesini önlemeye yardımcı olur.

Gam Kaplama ve Pozlamaya Dikkat

Gam çözeltisi uygularken kalıp yüzeyini korumak için ince ve eşit şekilde yayıldığından emin olun. Gerçek üretimde bu adım sıklıkla ihmal edilir; gam eşit olmayan şekilde, çok kalın sürülür veya hiç uygulanmaz, bu da kalıbın bölgesel olarak zarar görmesine yol açabilir.