인쇄 지식
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PS판의 잉크 세우기, 베이킹, 노광 시 주의 사항

잉크 세우기 처리 시 주의 사항

PS판의 잉크 세우기 처리는 코팅의 감광 특성을 높이고 화상부를 보호하며 인쇄 및 교정 시 잉크가 더 빠르게 묻도록 합니다. 이 공정에 사용되는 현상 잉크는 차광 역할도 하여 화상부의 노광을 막아 인쇄판의 수명을 연장합니다. 잉크 세우기는 인쇄 내구성 향상에도 도움이 됩니다. 따라서 즉시 인쇄해야 하는 긴급한 경우가 아니라면 잉크 세우기는 항상 실시해야 합니다. 작업 시 현상 잉크를 고르게 도포하고 판 표면은 깨끗하고 오염이 없어야 합니다.

판 공급 시 주의 사항

정착 후 PS판은 세척하고 건조한 뒤 베이킹해야 합니다. 베이킹은 잔류 알칼리 물질을 증발시켜 알칼리 용액으로 현상된 코팅을 안정화합니다. 적절히 베이킹된 PS판은 화상부의 잉크 친화성이 좋아지고 잉크가 더 빨리 묻으며 내구성이 향상됩니다. 베이킹된 판을 취급할 때는 잉크 세우기 전에 충분히 냉각하고 일정량의 수분을 유지해야 합니다. 필요하면 얇은 검액을 두 번 발라 과잉 잉크 묻음을 방지합니다.

환경 및 설비 유지 관리

 1. 노광실은 청결하게 유지해야 하며, 특히 노광 유리는 사용 전에 깨끗이 닦아야 합니다. 현상기는 정기적으로 세척하고 정비해야 합니다.

 2. 광원과 조도는 정기적으로 점검해야 합니다. 전압이 380V(360V–400V 범위)로 안정적인지 확인합니다.

 3. PS판은 서늘하고 건조하며 어두운 곳, 가급적 에어컨이 있는 암실에 보관해야 합니다. 수원 근처에 두지 마십시오. 취급 시 판을 구부리거나 긁지 마십시오. 기름기나 현상액이 묻은 손으로 판 표면을 만지지 마십시오.

인산 처리 시 주의 사항

수동 현상한 판은 2%–3% 인산 용액으로 후처리해야 합니다. 현상 후 감광층의 노광부는 현상액에 의해 제거되고, 비노광 화상부는 그대로 남아 여전히 감광성을 가집니다. 산 처리는 알칼리성 표면을 중화하고 화상부를 안정화합니다. 작업 시 현상 직후 인산을 바로 바르지 말고, 깨끗한 물로 판을 헹궈 잔류 현상액을 제거한 뒤 처리하십시오.

얼룩 제거 처리 시 주의 사항

현상 후에는 일반적으로 습식 얼룩 제거 공정을 사용합니다. 효과적이지만 현상이 불완전하면 얼룩이 생길 수 있습니다. 가장 좋은 방법은 검액을 얇게 바르고 약간 건조시킨 뒤 얼룩 제거를 하는 것입니다. 이렇게 하면 세척 효과가 좋아지고 표면 오염을 방지할 수 있습니다.

검액 도포 및 노광 시 주의 사항

검액을 바를 때는 판 표면을 보호하도록 얇고 고르게 펴 발라야 합니다. 실제 생산에서는 이 단계를 소홀히 하여 검액을 고르지 않게 바르거나 너무 두껍게 바르거나 아예 바르지 않아 판의 국부 손상으로 이어질 수 있습니다.