Correcte aandacht voor de inktopbouwbehandeling

De inktopbouwbehandeling van PS-platen versterkt de lichtgevoelige eigenschappen van de coating, beschermt de beeldgedeelten en maakt sneller inkten mogelijk tijdens het drukken en proefdrukken. De ontwikkelaarsinkt die hierbij wordt gebruikt, werkt ook als lichtscherm om belichting van de beeldgedeelten te voorkomen en verlengt zo de levensduur van de drukplaat. Inktopbouw helpt ook de drukvastheid te verbeteren. Daarom moet inktopbouw altijd worden uitgevoerd, tenzij de plaat dringend nodig is voor direct drukken. Zorg tijdens de handeling dat de ontwikkelaarsinkt gelijkmatig wordt aangebracht en dat het plaatoppervlak schoon en vrij van vuil is.

Correcte aandacht voor de plaattoevoer

Na het fixeren moet de PS-plaat worden gereinigd en gedroogd voordat deze wordt gebakken. Bakken helpt de coating die door de alkalische oplossing is ontwikkeld te stabiliseren door resterende alkalische stoffen te verdampen. Een goed gebakken PS-plaat heeft een betere inktacceptatie in de beeldgedeelten, sneller inkten en een hogere drukvastheid. Zorg bij het hanteren van gebakken platen dat ze zijn afgekoeld voordat inktopbouw plaatsvindt, met behoud van een zekere hoeveelheid vocht. Breng indien nodig twee dunne lagen gomoplossing aan om overmatig inkten te helpen voorkomen.

Correct onderhoud van omgeving en apparatuur

 1. De belichtingsruimte moet schoon worden gehouden, vooral het belichtingsglas, dat voor gebruik schoon moet worden geveegd. De ontwikkelmachine moet regelmatig worden gereinigd en onderhouden.

 2. Lichtbronnen en verlichtingsniveaus moeten regelmatig worden gecontroleerd. Zorg dat de elektrische spanning stabiel is op 380V (binnen het bereik van 360V–400V).

 3. PS-platen moeten op een koele, droge en donkere plaats worden bewaard, bij voorkeur in een donkere kamer met airconditioning. Plaats ze niet in de buurt van waterbronnen. Buig of kras de platen tijdens het hanteren niet. Raak het plaatoppervlak niet aan met vette handen of handen die met ontwikkelaar zijn besmet.

Correcte aandacht voor de fosforzuurbehandeling

Voor handmatig ontwikkelde platen moet een fosforzuuroplossing van 2%–3% worden gebruikt voor de nabehandeling. Na ontwikkeling worden de belichte delen van de lichtgevoelige laag door de ontwikkelaar verwijderd, terwijl de onbelichte beeldgedeelten intact blijven en nog steeds lichtgevoelig zijn. De zuurbehandeling neutraliseert het alkalische oppervlak en stabiliseert de beeldgedeelten. Breng tijdens de handeling het fosforzuur niet direct na de ontwikkeling aan; spoel de plaat met schoon water om resterende ontwikkelaar te verwijderen voordat de behandeling plaatsvindt.

Correcte aandacht voor de ontkleuringsbehandeling

Na ontwikkeling wordt gewoonlijk een natte ontkleuringsmethode gebruikt. Hoewel effectief, kan deze door onvolledige ontwikkeling vlekken veroorzaken. De beste methode is een dunne laag gomoplossing aan te brengen, deze licht te laten drogen en daarna de ontkleuring uit te voeren. Dit verbetert het reinigingsresultaat en helpt oppervlakteverontreiniging te voorkomen.

Correcte aandacht voor gomcoating en belichting

Breng bij het aanbrengen van gomoplossing deze dun en gelijkmatig aan om het plaatoppervlak te beschermen. In de praktijk wordt deze stap vaak verwaarloosd: gom wordt ongelijkmatig, te dik of helemaal niet aangebracht, wat kan leiden tot plaatselijke schade aan de plaat.