Häufige Fehler bei der Klebebindung im Digitaldruck und ihre Behebung

Die Klebebindung, oft auch als Klebebindung bezeichnet, übernimmt den Großteil der Softcover-Arbeiten, die eine Digitaldruckmaschine verlassen: Romane, Kataloge, Handbücher und Jahresberichte. Das Verfahren ist effizient, hängt jedoch von einer langen Kette mechanischer Einstellungen ab, und eine einzige abweichende Justierung kann ein sauberes Buch zu Ausschuss machen. Die folgenden Fehler treten am häufigsten an einer Klebebindestraße auf, zusammen mit den Prüfungen, die sie beheben.

Schlechte Fräsung des Buchblockrückens

Der Rücken hält nur, wenn die Fräsung die Oberfläche richtig vorbereitet. Die üblichen Ursachen sind:

• Der Block ist nicht ausgerichtet oder liegt nicht gleichmäßig an. Jedes Blatt sollte vollständig am Anschlag anliegen.
• Die Frästiefe ist zu gering. Senken Sie die Buchauflageplatte ab, bis der Schnitt mit einem kleinen Fräser 1,5 bis 2,5 mm erreicht.
• Die Fräserabdeckung sitzt falsch. Beim Öffnen sollten die beiden Seiten parallel bleiben und sich um das richtige Maß öffnen. Bringen Sie die Abdeckung wieder an oder ersetzen Sie verschlissene Abdeckräder.
• Der Fräser ist stumpf oder beschädigt. Setzen Sie einen neuen Fräser ein.
• Die Kerbmesser sitzen zu hoch oder zu niedrig, oder der Winkel stimmt nicht. Stellen Sie den Winkel neu ein und ersetzen Sie einen stumpfen kleinen Fräser.

Ungleichmäßiger Leim auf dem Buchrücken

• Der Spalt zwischen Rakel und Leimwalze variiert. Stellen Sie die Klinge nach, bis der Spalt entlang der Walze gleichmäßig ist.
• Der Abstreifer sitzt zu hoch oder zu niedrig. Stellen Sie ihn auf die richtige Höhe ein.
• Die Leimwalze springt, weil ein Freilauflager verschlissen ist. Ersetzen Sie das Lager.
• Die Leimwalze dreht sich überhaupt nicht. Das Freilauflager ist ausgefallen. Ersetzen Sie es.
• Der Leim im Behälter ist nicht vollständig geschmolzen, oder die Behältertemperatur ist zu niedrig eingestellt. Bringen Sie den Leim vor dem Lauf auf seine Arbeitstemperatur.

Fehler bei der Seitenleimung

• Zu viel oder zu wenig Seitenleim. Stellen Sie den Spalt zwischen Leimwalze und Rakel auf 0,5 bis 0,8 mm ein.
• Der Seitenleim stimmt auch bei korrektem Spalt nicht. Stellen Sie die Höhe des Abstreifers ein.
• Prüfen Sie, ob sich die Seitenleimwalze dreht und ob sie frei dreht. Eine schwergängige Walze hinterlässt eine unterbrochene Seitenleimlinie.

Fehler bei der Umschlagzuführung

• Die Rilllinie ist nicht auf den Rücken ausgerichtet. Stellen Sie die Rillstation neu ein, damit die Falzung auf der Mitte des Rückens liegt.
• Der Umschlag läuft schief ein. Legen Sie ihn so ein, dass die Positionierstifte und die Magnetanschläge eng an beiden Seitenkanten anliegen.
• Der Umschlag ist nicht flach oder wurde nicht rechtwinklig beschnitten. Führen Sie einen frischen Umschlag zu, anstatt einen schlechten durch die Linie zu zwingen.

Schlechte Buchformung

• Ein Ende des Buches ist gerade und das andere rund. Die Klemmkraft des Blocks ist zu gering, sodass der Block während der Fräsung kippt. Stellen Sie die Klemmung ein.
• Prüfen Sie, ob der Block eben liegt und nach dem Klemmen weder angehoben noch gequetscht wird. Ist dies der Fall, entfernen Sie die Blockplatten und kleben Sie ein Ausgleichsband auf die Innenfläche.
• Eine Seite gerade, eine Seite rund. Die Platten des Formtisches sind uneben. Kalibrieren Sie ihre Position neu.
• Der Rücken ist faltig. Der Umschlag ist möglicherweise zu dünn, oder die Fräsung ist schlecht.
• Der Rücken ist faltig, obwohl der Umschlag in Ordnung ist. Der Klemmdruck oder der Druck der Formplatte ist zu hoch. Prüfen Sie beide und reduzieren Sie sie.

Ablösen des Rückens und lose Seiten

• Die Frästiefe ist zu gering und die gefalzten Bogen wurden nicht in einzelne Blätter geöffnet. Erhöhen Sie die Tiefe.
• Die Schmelzkleber-Temperatur ist zu niedrig, sodass der Klebstoff schlecht fließt und eindringt. Erhöhen Sie sie auf 170 bis 180 °C.
• Die Rückenleimschicht ist zu dünn. Halten Sie sie zwischen 0,6 und 2 mm.
• Die Schmelzkleber-Sorte passt nicht zum Auftrag. Wählen Sie eine Sorte, die zur Maschine, zur Jahreszeit und zum Papier passt.
• Das Innenpapier ist zu dick, kaschiert oder nimmt einfach keinen Leim an. Die Klebebindung ist für diesen Bedruckstoff nicht geeignet.

Rücken nicht rechtwinklig

• Ein stumpfes Fräsmesser hinterlässt einen unebenen Rücken. Ersetzen Sie es durch ein scharfes Messer.
• Der Rückenleim wird ungleichmäßig aufgetragen. Stellen Sie die Leimeinheit nach, bis die Beschichtung gleichmäßig ist.
• Die Formeinheit ist außer Position. Stellen Sie sie nach, bis der Rücken rechtwinklig am Umschlag anliegt.

Umschlag nicht flach mit sichtbaren Rilllinien

• Zu viel Seitenleim drückt den Umschlag aus der Fläche und lässt die Rilllinien hervortreten. Reduzieren Sie die Seitenleimmenge.
• Ein dünner Umschlag schrumpft und verzieht sich, wenn der Schmelzkleber ihn berührt. Halten Sie eine sinnvolle Umschlagdicke für das Gewicht des Blocks ein.
• Die Papierlaufrichtung verläuft quer statt längs zum Rücken, sodass sich der Rücken schlecht formt und der Umschlag sich verdreht. Richten Sie die Laufrichtung am Rücken aus.

Vorbeugung vor der Reparatur

Die meisten dieser Fehler entstehen durch abweichende Einstellungen und nicht durch einen plötzlichen Ausfall. Eine kurze Prüfung zu Beginn jeder Schicht zahlt sich aus: Bestätigen Sie die Frästiefe und den Zustand des Fräsers, bestätigen Sie die Leimtemperatur und den Spalt zwischen Abstreifer und Walze, und bestätigen Sie, dass der Klemm- und Formdruck zum vorliegenden Block passen. Anpassungen, die auf der Grundlage gemessener Werte vorgenommen werden, halten weit besser als Anpassungen nach Gefühl, und Bücher, die eine stabile Linie durchlaufen, erfordern am Ende weniger Nacharbeit.