Dünnpapier verhält sich anders als die 100 bis 350 g/m², die die meisten Offsetdruckereien täglich verarbeiten. Die Bogen wellen sich unter den Saugköpfen, werfen an der Auslage Wellen und laufen bei Geschwindigkeiten aus dem Register, die für Karton normal erscheinen. Die Maschine benötigt selten neue Teile, um Dünnpapier zu verarbeiten. Sie benötigt eine Anpassung des Anlegers, des Stapels und des Raums an das Papier statt an den vorherigen Auftrag.
Die folgenden Einstellungen stammen aus der Bogenverarbeitung von dünnem Offsetpapier, typischerweise im Bereich von 40 bis 70 g/m², und jede kostet Minuten statt Geld.
Den Stapel gleichmäßig ausrichten
Dünnes Papier lässt sich nicht so klopfen wie dickes Material. Der Stapel muss gleichmäßig bearbeitet und flach gelagert werden, wobei die geklopften Abschnitte eng beieinander und im gleichen Abstand liegen. Ungleichmäßiges Klopfen zeigt sich später als geknickte Bogen und als Stapel, der nicht rechtwinklig im Anleger sitzt.
Wenn der Auftrag bereits an der Maschine wartet, klopfen Sie nur die Hinterkante. Lassen Sie die Greiferkante flach und ungestört, damit die Saugköpfe den oberen Bogen sauber anheben können. Eine flache Greiferkante sorgt für einen gleichmäßigen Anlegerhythmus ab dem ersten Druck.
Die Anlegereinstellungen reduzieren
Setzen Sie die Andruckfüße niedriger als bei dickem Material; etwa 5 mm reichen normalerweise aus, um den Stapel zu halten, ohne die oberen Bogen zu ziehen. Reduzieren Sie den Druck der Anlegerräder, bis sie gerade noch rollen, während der Bogen darunter durchläuft. Übermäßiger Raddruck drückt den Bogen gegen das Band, erhöht den Zug und verursacht die Wellenbildung, die später zu einem Stau oder einem Registerfehler führt.
Die Greiferkante frei von Staub halten
Dünne Bogen sondern Staub und Beschichtungspartikel an der Greiferkante ab, genau dort, wo die optischen Sensoren den Bogen erfassen. Bei Maschinen mit empfindlicher Erkennung, darunter KBA- und Komori-Maschinen, führt dieser Staubfilm zu falschen Doppelbogenstopps und Abschaltungen, die scheinbar aus dem Nichts kommen. Wischen Sie den Bereich einmal pro Schicht ab. Der Sensor arbeitet bei Dünnpapier härter als bei Karton, daher kostet eine verschmutzte Linse hier mehr Produktionszeit.
Den Raum an die Papierlagerung anpassen
Bringen Sie Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Drucksaal vor dem Lauf mit dem Papierlager in Einklang. Dünne Bogen nehmen schnell Feuchtigkeit auf, was zu welligen Kanten, Schrumpfung über den Bogen und einem Register führt, das sich mit sinkendem Stapel verschiebt. Klimatisierung oder ein Luftbefeuchter ist die saubere Lösung. Ohne beides verbessert das Besprengen des Bodens und das Ablüften des Papiers über einige Stunden die Verarbeitung und den Druck.
Etwas schneller laufen lassen
Dünnes Papier läuft oft bei etwas höherer Geschwindigkeit besser. Die Auslage- und Anlegesysteme finden einen gleichmäßigeren Rhythmus, und der Bogen verbringt weniger Zeit zwischen den Greifern, wo er durchhängen oder flattern kann. Als Richtwert läuft eine Maschine mit 10.000 Bogen pro Stunde Dünnpapier mit etwa 6.500 Bogen pro Stunde. Bei einer Maschine mit 15.000 Bogen pro Stunde sind 9.500 ein sinnvoller Wert. Gehen Sie deutlich darüber hinaus, beginnt der Stapel zu springen.
Das Register früh prüfen
Ziehen Sie nach den ersten paar hundert Drucken einen Bogen und prüfen Sie das Register an allen vier Ecken, nicht nur an der Anlagekante. Dünnes Material dehnt sich und verschiebt sich, wenn der Lauf warm wird, und eine kleine Korrektur am Anfang kostet weit weniger als ein Nachdruck. Behalten Sie nach Möglichkeit die gleiche Papiercharge für den gesamten Auftrag bei, da ein Chargenwechsel sowohl die Stärke als auch den Feuchtigkeitsgehalt ändern kann.
Keiner dieser Schritte verlangt dem Bediener viel ab. Der Gewinn entsteht, wenn Dünnpapier als eigenes Material mit eigenen Einstellungen behandelt wird und diese Einstellungen für die Dauer des Laufs beibehalten werden.