デジタル印刷における無線綴じの一般的な不具合とその解決方法
無線綴じは接着綴じとも呼ばれ、デジタル印刷機から出るソフトカバーのほとんどの仕事を担っています。小説、カタログ、マニュアル、年次報告書などです。この方法は効率的ですが、多くの機械設定に依存しており、一つの調整がずれるだけで、きれいな本が不良品になってしまいます。以下に挙げる不具合は、無線綴じラインで最も頻繁に発生するもので、解決するための確認事項も併せて示します。
本文の背のミリング不良
背は、ミリングが表面を適切に整えた場合にのみ保持されます。一般的な原因は次のとおりです。
- 本文が位置決めされていない、または均等に載っていない。各用紙はストッパーに完全に当たっている必要があります。
- ミリング深さが浅すぎる。小さなカッターで切り込みが1.5～2.5 mmに達するまで、本の支持板を下げます。
- カッターカバーの位置が正しくない。開いたとき、両側が平行を保ち、正しい量だけ開く必要があります。カバーを付け直すか、摩耗したカバーホイールを交換します。
- カッターが鈍っているか損傷している。新しいカッターを取り付けます。
- ノッチ刃が高すぎるか低すぎる、または角度がずれている。角度を再設定し、鈍った小さなカッターを交換します。
背の接着剤のムラ
- ドクターブレードと接着剤ローラーの間隔が一定でない。ローラーに沿って間隔が均等になるまでブレードを調整します。
- スクレーパーが高すぎるか低すぎる。正しい高さに設定します。
- 一方向ベアリングが摩耗しているため、接着剤ローラーが跳ねる。ベアリングを交換します。
- 接着剤ローラーが全く回転しない。一方向ベアリングが故障しています。交換します。
- ポット内の接着剤が完全に溶けていない、またはポット温度が低すぎる。運転前に接着剤を使用温度まで上げます。
サイド糊付けの不具合
- サイド糊が多すぎるか少なすぎる。接着剤ローラーとドクターブレードの間隔を0.5～0.8 mmに設定します。
- 間隔が正しくてもサイド糊がずれる。スクレーパーの高さを調整します。
- サイド糊ローラーが回転するか、スムーズに回転するかを確認します。ローラーが固いと、サイド糊のラインが途切れます。
表紙の給紙不良
- スコア線が背とずれている。折りが背の中心に来るようにスコアリングステーションを再設定します。
- 表紙が斜めに入る。位置決めピンとマグネットストッパーが両側の端にぴったり当たるように置きます。
- 表紙が平らでない、または直角に断裁されていない。不良な表紙を無理に通さず、新しい表紙を給紙します。
本の成形不良
- 本の一端がまっすぐで、他端が丸い。本文クランプ力が低すぎるため、ミリング中に本文が傾きます。クランプを調整します。
- クランプ後に本文が水平で、持ち上がったり潰れたりしていないか確認します。そうなっている場合は、本文プレートを取り外し、内面に補償テープを貼ります。
- 片側がまっすぐで、片側が丸い。成形テーブルのプレートが不均一です。位置を再校正します。
- 背にしわがある。表紙が薄すぎるか、ミリングが不十分な可能性があります。
- 表紙は問題ないのに背にしわがある。クランプ圧または成形プレート圧が高すぎます。両方を確認して下げます。
背の剥離とページの脱落
- ミリング深さが浅く、折り丁が一枚ずつに開かれていない。深さを増やします。
- ホットメルト温度が低すぎるため、接着剤の流動と浸透が不十分です。170～180 °Cに上げます。
- 背糊の層が薄すぎる。0.6～2 mmの範囲に保ちます。
- ホットメルトのグレードが仕事に合っていない。機械、季節、用紙に適したグレードを選びます。
- 内側の用紙が厚すぎる、ラミネートされている、または接着剤を受け付けない。無線綴じはその用紙に適していません。
背が直角でない
- 鈍ったミリングナイフが不均一な背を残す。鋭いナイフに交換します。
- 背糊が不均一に塗布されている。コーティングが均一になるまで糊付けユニットを調整します。
- 成形ユニットが位置ずれしている。背が表紙に対して直角になるまで調整します。
表紙が平らでなく、スコア線が目立つ
- サイド糊が多すぎると表紙が平らでなくなり、スコア線が目立ちます。サイド糊の量を減らします。
- 薄い表紙はホットメルトが触れると収縮して歪みます。本文の重さに対して適切な表紙厚を保ちます。
- 紙の目が背に沿わず横切っているため、背の成形が悪く表紙がねじれます。目の方向を背に合わせます。
修理の前に予防を
これらの不具合のほとんどは、突然の故障ではなく設定のずれから生じます。各シフトの開始時に短時間の確認を行うことで、その効果は十分に得られます。ミリング深さとカッターの状態、接着剤温度とスクレーパーとローラーの間隔、クランプ圧と成形圧が目の前の本文に適しているかを確認します。測定値に基づく調整は、感覚による調整よりもはるかに安定して維持され、安定したラインを通った本は最後の手直しが少なくて済みます。