Eine Vollfläche, die fleckig druckt, ist eine der hartnäckigeren Beschwerden auf einer Bogendruckmaschine. Die erste Reaktion in den meisten Betrieben ist, den Druckdruck zu erhöhen, und wenn das nichts ändert, wird der Auftrag auf besseres Papier verlagert. Der Papierwechsel funktioniert meist, aber er erhöht die Kosten und verschiebt den Liefertermin. Zwei Fälle aus der Produktion zeigen, dass dasselbe Ergebnis auch durch Anpassung des Prozesses erreicht werden kann.

Das Symptom und die übliche Reaktion

Fleckigkeit auf einer Vollfläche zeigt sich als mattes, ungleichmäßiges Feld, bei dem der Farbfilm in einigen Bereichen dünn und in anderen schwer erscheint. Sie tritt am häufigsten auf großen Flächen einer einzigen Farbe auf und wird schlimmer, je mehr Deckung das Layout verlangt. Eine Erhöhung des Zylinderdrucks hilft nur, wenn das Problem von einer tieferen Stelle im Aufzug kommt. Wenn die Ursache die Farbübertragung oder die Papieroberfläche ist, verzerrt zusätzlicher Druck nur die Punkte und verschleißt das Gummituch.

Fall eins: Eine blaue Vollfläche aus zwei Farben

Der erste Fall war eine blaue Vollfläche, die durch Überdrucken eines 30- bis 50-prozentigen Magenta-Rasters auf ein 100-prozentiges Cyan-Feld erzeugt wurde. Auf einer Papiersorte mit rauer Oberfläche übertrug sich das Magenta-Raster fast vollständig, während das Cyan-Feld nur etwa die Hälfte seiner Farbe abgab. Nachdem die Reihenfolge und die Farbwerte für diese Kombination neu eingestellt wurden, druckte das Blau gleichmäßig, und der Auftrag lief auf einer günstigeren Papiersorte ohne sichtbare Flecken.

Fall zwei: Cyan-Vollfläche auf 150 g/m2 Offsetpapier

Der zweite Fall war ein Buchumschlag auf 150 g/m2 Offsetpapier mit einer großen Cyan-Vollfläche. Auf gestrichenem Papier lief dieselbe Form sauber. Auf dem Offsetbogen ging das Cyan fleckig herunter, und mehr Druck änderte nichts. Die Papieroberfläche war rau, und ihre Affinität zur Farbe war gering. Da Cyan im zweiten Werk saß, hatte die Farbe noch nicht gebunden, bevor die späteren Gummitücher den Bogen trafen, und ein Teil wurde zurück auf das Gummituch gezogen. Diese Rückübertragung ließ das Feld ausgewaschen erscheinen.

Anpassungen von Reihenfolge und Zähigkeit

Die Standardreihenfolge auf einer Vierfarbenmaschine ist Schwarz, Cyan, Magenta, Gelb, sodass das Magenta-Raster auf eine nasse Cyan-Vollfläche trifft. Das Nass-in-Nass-Überdrucken auf einem schweren Film überträgt sich schlecht. Die Zähigkeit von Magenta zu verringern und die von Cyan zu erhöhen ist die Lehrbuchmaßnahme gegen Rückübertragung, und in diesem Auftrag löste sie das Problem nicht. Importierte Farben schnitten etwas besser ab, aber nicht genug, um den Bogen freizugeben.

Eine Farbe allein drucken, um die Ursache zu bestätigen

Ein einzelner Test brachte Klarheit. Die anderen Werke wurden vom Druck abgestellt, und die Form wurde nur in Cyan gedruckt. Diese Vollfläche kam über den ganzen Bogen glatt heraus. Die Maschine, das Gummituch und die Farbe waren in Ordnung. Das Problem lag in der Art, wie die Reihenfolge nasse Filme auf einem Papier stapelte, das sie nicht halten konnte.

Das Verschieben der Cyan-Form in das letzte Werk beseitigte die Fleckigkeit. Das Magenta-Raster geht nun zuerst herunter, die Cyan-Vollfläche druckt zuletzt, und der Bogen verlässt die Maschine mit dem schwersten Film oben statt unten.

Die Lehre gilt auch für andere Aufträge. Wenn eine Vollfläche fleckig wird, prüfen Sie, was das Papier aufnehmen kann, und schauen Sie dann, wo diese Farbe in der Reihenfolge liegt. Der Druck ist das Letzte, was angefasst werden sollte.