Die Umstellung einer Offsetdruckmaschine auf alkoholfreies Feuchtmittel ist kein einfacher Additivtausch. Das Feuchtwerk, das Farbwerk und die täglichen Gewohnheiten der Mannschaft ändern sich gleichzeitig. Betriebe, die den Wechsel als reine Chemieumstellung behandeln, kämpfen in den folgenden Monaten meist mit Tonen, Farbeaufbau auf den Walzen und Farbdrift über eine lange Auflage. Die folgenden Hinweise behandeln die häufigsten Probleme und die Einstellungen, die die Maschine zurück in einen stabilen Minimalwasserzustand bringen.

Warum die Wassereinstellung plötzlich zu hoch erscheint

Ein alkoholhaltiges Feuchtmittel ist viskoser als ein alkoholfreies. Bei gleicher Walzendrehzahl und Kontaktzeit transportiert es mehr Wasser zur Platte, daher benötigt eine Maschine, die mit Alkohol sauber lief, nach dem Entfernen des Alkohols eine höhere Feuchtwalzendrehzahl. Diese Drehzahlerhöhung liest der Bediener als "viel mehr Wasser". Die Korrektur ist mechanisch, nicht chemisch. Reduzieren Sie den Anpressdruck der Auftragswalze und stellen Sie die Walzendrehzahl nahe dem Wert ein, der zu Alkoholzeiten verwendet wurde. Die Platte reinigt sich weiterhin, und die Mannschaft hat nicht mehr das Gefühl, dass das Werk die Form flutet.

Überemulgierung, Farbabschmieren und Platten tonen

In einem alkoholfreien Feuchtwerk erreicht das Farbwerk schneller das Farb-Wasser-Gleichgewicht, und diese Geschwindigkeit hat ihren Preis. Farbe kann überemulgieren, am deutlichsten auf großen Vollflächen und auf schweren Halbtonbildern, wo viel Farbe auf den Walzen liegt. Bei den ersten Anzeichen trennen Sie die Verbindung zwischen Feuchtwerk und Farbwerk, damit das Feuchtmittel die Platte erreicht, bevor es emulgieren kann, und halten Sie die integrierten Farbwalzen von der Wasserwalze fern, wo die Konstruktion der Maschine dies zulässt.

Die zweite Hälfte der Korrektur ist die Farbzufuhr. Ohne Alkohol wird die Farbe nicht verdünnt, daher ist bei gleicher Dosierwalzeneinstellung die Druckdichte höher als zuvor. Reduzieren Sie die Farbzufuhr und die Feuchtmitteldosis gemeinsam, und die Maschine pendelt sich auf einen Minimalwasser- und Minimalfarbenzustand ein, statt zwischen Tonen und Auswaschen zu schwanken.

Die Walzenhärte spielt in diesem Setup eine größere Rolle, als die meisten Mannschaften erwarten. Eine weichere Gummimischung überträgt und dosiert besser, sobald der Alkohol entfernt ist. Jeder Walzenzug hat eine Effizienzgrenze, die durch die Walzenleistung bei maximaler Spannung gesetzt wird, und ein neues Feuchtmittel verlangt immer eine neue Runde von Druck- und Streifenkontrollen. Ein alkoholfreies Werk verhält sich anders als ein Alkoholwerk, auf eine Weise, die auf dem Bedienfeld nicht offensichtlich ist, daher brauchen Bediener Zeit, um das Gefühl für die Maschine neu zu lernen, nicht nur ein einzelnes Anweisungsblatt.

Die Wasserqualität bestimmt das Betriebsfenster

Zu weiches oder zu hartes Wasser verursacht Farbfehler und macht es schwierig, das Farb-Wasser-Gleichgewicht zu halten. Da Feuchtmittel zu etwa 97 Prozent aus Wasser besteht, verdient die Zulaufqualität eine Analyse vor dem ersten alkoholfreien Lauf, nicht erst nach einer Woche unerklärlichen Tonens. Liegt die lokale Versorgung außerhalb des empfohlenen Bereichs, bietet eine Umkehrosmoseanlage den berechenbarsten Ausgangspunkt, und sie ist nahezu unerlässlich, sobald der Alkoholanteil reduziert oder entfernt wird. Aufbereitetes Wasser macht auch die Konzentratdosierung von Schicht zu Schicht wiederholbar, was wichtig ist, solange die Mannschaft die neuen Einstellungen noch lernt.

Konzentrat über den Leitwert steuern, nicht über den pH-Wert

Bei reduziertem oder entferntem Alkohol wird die Überwachung des Feuchtmittelkonzentrats zu einer kritischen täglichen Aufgabe. Gepufferte Konzentrate halten den pH-Wert zwischen etwa 2 und 5 Prozent Verdünnung nahezu konstant, daher sagt ein pH-Messwert sehr wenig darüber aus, wie viel Produkt tatsächlich im Tank ist. Der Leitwert steigt mit dem Konzentratanteil und liefert ein zuverlässiges Signal sowohl für gepufferte als auch für ungepufferte Produkte. Erstellen Sie eine kleine Tabelle des Leitwerts gegen die Dosis für das verwendete Produkt und prüfen Sie den Tank zu Beginn jeder Schicht anhand dieser Tabelle.

Vorbereitung vor dem ersten alkoholfreien Lauf

Ein sauberer Start beseitigt die meisten Variablen, die den Übergang schmerzhaft machen.

1. Waschen Sie jede Feucht- und Farbwalze der Maschine und spülen Sie das Feuchtmittelkreislaufsystem mit einem speziellen Reiniger. Farbrückstände und alte alkoholhaltige Lösung in den Leitungen verunreinigen die neue Mischung.
2. Mischen Sie das alkoholfreie Feuchtmittelkonzentrat mit etwa 4 Prozent und folgen Sie dem Datenblatt des Lieferanten für die Maschine und die Wasserhärte im Betrieb.
3. Zirkulieren Sie die Lösung lange genug, um eine gleichmäßige Mischung zu erreichen, und halten Sie die Tanktemperatur zwischen 10 und 12 Grad Celsius. Temperaturschwankungen ändern die Viskosität und machen die Walzeneinstellungen zunichte, die die Mannschaft gerade eingestellt hat.

Was in den ersten Wochen zu protokollieren ist

Führen Sie im ersten Monat ein kurzes Protokoll: Feuchtwalzendrehzahl, Farbdosierwalzeneinstellung, Leitwert, Tanktemperatur und die Dichtemessung auf einem Kontrollstreifen am Ende jedes Laufs. Tonen, das spät in einem Lauf auftritt, deutet meist auf eine Temperatur- oder Dosierungsdrift hin, während Tonen ab dem ersten Bogen auf Walzendruck oder eine nicht richtig desensibilisierte Platte hinweist. Das Protokoll macht aus diesen beiden Fällen getrennte Fehler statt einer vagen Beschwerde über das neue Feuchtmittel. Regelmäßige Wartung der Maschine bleibt die Grundlage der Druckqualität, mit oder ohne Alkohol, und die Mannschaften, die eine Lernphase einplanen, erreichen am schnellsten einen stabilen Prozess.