Fehlerbehebung bei Produktionsfehlern an Klebebindungslinien
Klebebindungslinien durchlaufen die Stationen schnell, sodass eine Einstellung, die aus dem Toleranzbereich driftet, bald als Fehler im fertigen Buch sichtbar wird. Eine solide Qualitätskontrolle beruht auf zwei Gewohnheiten. Die erste besteht darin, jede Stufe messbar und standardisiert zu machen. Die zweite ist die Prozessgestaltung und die Steuerung des Arbeitsablaufs, die die Reihenfolge der Arbeitsschritte und die Anforderungen an jeden einzelnen festlegt. In der täglichen Produktion zeigt die Erfahrung, dass etwa 80 Prozent der Qualitätsvorfälle auf Nachlässigkeit der Bediener und nur 20 Prozent auf Prozess- oder Materialprobleme zurückzuführen sind. Die technischen Anforderungen zu verstehen ist daher der schnellste Weg, die meisten Fehler an der Quelle zu beheben.
Bevor die Linie anläuft, sortieren Sie die verschiedenen Titel in separate Stapel, erstellen Sie ein Musterbuch und lassen Sie es vom Qualitätsprüfer freigeben. Die Auflage folgt dann diesem freigegebenen Muster.
Gerundeter Buchrücken
Das Buch sitzt zu hoch in der Klemme und der Rütteltisch ist zu niedrig eingestellt. Die Falzbögen sollten 11 mm bis 12 mm überstehen, heben Sie also die Rückenplatte an. Ein zu hoch sitzendes Rillmesser hat denselben Effekt, senken Sie also das Rillrad und halten Sie die Rilltiefe innerhalb von 1,0 mm.
Schiefer Buchrücken
Die Leimtemperatur ist zu hoch, sodass der Buchrücken beim Ablegen des Buches noch nicht abgebunden ist und das Buch schief landet. Stellen Sie die Temperatur passend zur Papiersorte und zur Jahreszeit ein, normalerweise 160°C bis 180°C. Eine zu hohe Maschinengeschwindigkeit verursacht dasselbe Problem, wählen Sie also einen Leim mit kürzerer Abbindezeit und reduzieren Sie die Liniengeschwindigkeit. Eine zu weite Klemmenöffnung spielt ebenfalls eine Rolle, stellen Sie sie auf eine Falzbogendicke von 15 mm ein und verengen Sie den Fallkanal und die Anschlagleiste.
Bindung und Vorderschnitt nicht rechtwinklig
Justieren Sie die Parallelität und Rechtwinkligkeit zwischen Rückenplatte und Buchklemme so, dass die Rückenfalllinie von Kopf bis Fuß konsistent ausgerichtet ist.
Umschlag durch Leim verklebt oder markiert
Leimreste auf der Umschlagzuführwalze greifen den Umschlag, und Leim sammelt sich auf der Grundplatte der Formeinheit und auf den Seitenklemmenplatten, die Vorder- und Rückseite halten. Entfernen Sie überschüssigen Leim häufig und verwenden Sie Methylsilikonöl, um unerwünschtes Anhaften zu verhindern. Ein Leimrad, das zu lange in Kontakt bleibt, wirft ebenfalls Leimreste ab, justieren Sie also die Leimzeit fein, halten Sie den Transfer sauber und senken Sie die Leimtemperatur leicht.
Gefalteter oder falsch ausgerichteter Umschlag
Das Buch sitzt zu hoch in der Klemme, heben Sie also die Rückenplatte an. Ein zu hoch eingestelltes Rillmesser erfordert ein Absenken des Rades. Zu kalter Leim sollte erwärmt werden. Wenn die Leimglättleiste überschüssigen Kleber trägt, stellen Sie den Spalt an ihrer Abstreifplatte auf null und prüfen Sie das Heizrohr in der Leiste. Bei zu hoher Bindegeschwindigkeit reduzieren Sie die Maschinengeschwindigkeit und lassen Sie mehr Trocknungszeit vor dem Beschneiden.
Strichlinien auf dem Buchrücken
Der Rütteltisch ist zu hoch oder das Buch sitzt zu niedrig in der Klemme, senken Sie also die Rückenplatte ab. Ein zu niedrig eingestelltes Rillmesser erfordert ein Anheben des Rades. Übermäßige Seitenklemmkraft der Rückenanlage sollte durch Verstellen der Seitenklemmenplatten nach außen verringert werden.
Blasen oder wabenförmiger Leimfilm
Das Buch sitzt zu hoch in der Klemme, während die Rückenplatte zu niedrig ist. Heben Sie die Rückenplatte an. Rückenleim oder die Glättleiste laufen zu kalt, messen Sie die Temperatur und erhöhen Sie sie.
Gerissener Buchrücken oder übermäßige Kompression
Das Buch sitzt zu niedrig in der Klemme, senken Sie also die Rückenplatte ab. Der Druck der Umschlagzuführwalze ist zu hoch, halten Sie den Spalt zwischen der Walze und der Grundebene des Klemmenkörpers bei 9 mm. Zu viel Leim auf dem Rad kann korrigiert werden, indem der Spalt zwischen Leimrad und Abstreifplatte auf 0,2 mm bis 0,5 mm eingestellt wird. Wenn das Leimrad zu hoch eingestellt ist, wird der Druck übermäßig, halten Sie das Rad also in Kontakt mit dem Buchrücken, gerade genug, um ihn zu öffnen und etwas Leim zwischen die Seiten gelangen zu lassen.
Geteilter oder gewellter Vorderschnitt
Der Fräser ist stumpf geworden. Schärfen Sie die Klinge und entfernen Sie häufig Leimansammlungen; idealerweise sollte diese Maschine nicht zur Nachbearbeitung zurückgegebener Bücher verwendet werden. Wenn die Stützscheibe des Fräsers falsch eingestellt ist, justieren Sie sie nach.
Lose Falzbögen
Die Frästiefe ist unzureichend. Rilltiefe und -abstand sind falsch, halten Sie die Tiefe bei etwa 7,0 mm und den Abstand zwischen 5 mm und 10 mm. Zu kalter Schmelzkleber verliert Fließfähigkeit und Eindringvermögen und bindet schlecht, erhöhen Sie also die Temperatur passend zum Papier. Die falsche Schmelzklebersorte verursacht ebenfalls Probleme, wählen Sie den Leim passend zum Papiergewicht. Für gestrichene Bücher mit dauerhaftem Wert vermeiden Sie die Schmelzklebebindung und heften Sie die Falzbögen zuerst, dann leimen Sie sie.
Ungleichmäßige Rückenmitte
Eine zu große Fallhöhe lässt das Buch auf die kleine Verbindungsplatte treffen und hinterlässt eine Delle. Zu heißer Leim führt zu ungleichmäßiger Rückendicke beim Leimen. Raue Rillen und Papierstaub, der nicht entfernt wird, verhindern einen flachen Leimfilm. Ein stumpfer Fräser, ein falscher Klingenwinkel oder ein zu großer Spalt zur Rückenplatte hinterlassen einen rauen gefrästen Rücken, sodass er nach dem Leimen ungleichmäßig bleibt. Eine zu niedrig eingestellte Rückenplatte hat dasselbe Ergebnis.
Breiter Buchrücken
Die Stützplatte des Rillmessers ist nicht auf die Buchklemme ausgerichtet. Die Umschlagzuführwalze ist zu hoch eingestellt und übt zu viel Druck auf den Buchrücken aus. Das Rückenleimrad ist zu hoch und drückt Leim zwischen die Seiten. Ein lockerer, schlecht gebundener Buchblock kann sich ebenfalls öffnen. Unsauberes Fräsen oder eine raue Oberfläche verstärken das Problem.
Keilform
Der Spalt zwischen Leimrad und Grundebene des Klemmenkörpers ist zu klein. Senken Sie das Leimrad ab.