Metallisiertes Gold- und Silberkarton sowie holografischer Laserkarton wurden lange mit konventionellen Offsetfarben bedruckt, die durch Oxidation trocknen. Diese Farben benötigen Stunden, bevor ein Bogen weiterverarbeitet werden kann, und die Wartezeit zeigt sich in der Produktion als Ablegen, Kratzer auf der bedruckten Seite, zusätzliche Zwischenlagen, zusätzliche Handhabung und langsamerer Ausstoß. Der UV-Offsetdruck ersetzte diese Abfolge bei Verpackungsarbeiten, weil Farbe und Lack in dem Moment härten, in dem der Bogen unter der Lampe durchläuft.
Warum UV-Farben für metallisiertes Board geeignet sind
UV-Farben und UV-Lacke haben nicht die gleiche Chemie wie konventionelle Offsetfarben. Sie enthalten Photoinitiatoren und härten durch Polymerisation unter ultraviolettem Licht, nicht durch Lösungsmittel- oder Ölaufnahme in den Bedruckstoff. Ein metallisiertes oder Laser-Board hat nahezu keine Saugfähigkeit, sodass eine oxidierende Farbe auf der Oberfläche bleibt und weich bleibt. UV-Farbe härtet aus, und der bedruckte Bogen kann direkt zum Stanzen, zur Heißfolienprägung oder zur Falzung weitergegeben werden. Der Lack verhält sich gleich, sodass eine Hochglanzoberfläche oder ein Spot-Lack auf einem matten Feld in einem Durchgang aufgebaut werden kann, anstatt eines separaten Lackierdurchgangs.
Anforderungen an die Druckmaschine: Geschwindigkeit, Register, Auslage
UV-Arbeiten auf Verpackungskarton stellen drei Anforderungen an die Druckmaschine. Der Ausstoß muss hoch genug sein, um die Farbkosten zu rechtfertigen, der Bogen muss durch jede Einheit flach bleiben, damit vier oder mehr Farben auf einer nicht porösen Oberfläche registerhalten, und die Auslage muss mit Geschwindigkeit laufen, ohne die bedruckte Seite zu verkratzen. Eine Maschine, die im konventionellen Modus 10.000 Bogen pro Stunde druckt, läuft oft langsamer, sobald UV ins Spiel kommt, wodurch die Härtungseinheit zum limitierenden Faktor wird und nicht die Druckwerke.
Das Lampenproblem bei Nachrüsteinheiten
Viele kleine und mittlere Betriebe beginnen damit, eine UV-Härtungseinheit an eine vorhandene Druckmaschine anzubauen. Das funktioniert, aber die Einheit ist entscheidend. Härtungsköpfe, die aus dem Siebdruck übernommen wurden, laufen üblicherweise mit konventionellen Hochtemperatur-Niedrigintensitätslampen. Ihre Leistung ist begrenzt, und die übliche Methode, sie zu beschleunigen, ist die Erhöhung der Lampenleistung, was gleichzeitig die Strahlungswärme erhöht. Die Oberflächentemperatur des Bogens kann über 80 Grad Celsius steigen. Metallisiertes Board und dünner gestrichener Karton reagieren mit Dehnung und Wellung, und das Mehrfarbenregister geht zwischen den Einheiten verloren. Ein für Siebdruckarbeiten ausgelegter Härtungskopf neigt zudem dazu, die Absaugung und Verschlusssteuerung zu vermissen, die eine schnelle Bogendruckmaschine benötigt.
Wie ein abgestimmtes Niedertemperatursystem aussieht
Ein Härtungssystem, das für Offset-Verpackungsarbeiten gebaut wurde, kombiniert drei Elemente. Die Lampen liefern hohe Intensität bei niedriger Temperatur, mit einem Kühlkreislauf, der den Bogen in der Härtungszone nahe 45 Grad Celsius hält. Die Reflektorgeometrie fokussiert die Energie auf den Farbfilm statt auf den gesamten Bogen, und der Verschluss schaltet die Lampe zwischen den Bogen ab, damit die Auslage nicht verbrennt. Der Ausstoß erreicht etwa 9.000 Bogen pro Stunde auf Karton, was mit der Druckmaschine Schritt hält, anstatt sie aufzuhalten. Das letzte Element ist die Auslage selbst: ein automatischer Stapelausleger, der einen hohen Stapel mit Geschwindigkeit handhabt, ohne die Seite zu markieren.
Einstellungen, die entscheiden, ob die Härtung hält
Die Härtung ist ein Gleichgewicht zwischen Farbfilm, Lampenleistung und Druckgeschwindigkeit. Ein schwerer Lackauftrag bei niedriger Lampenleistung fühlt sich an den Rändern trocken an und bleibt in der Bogenmitte weich. Drei Prüfungen erfassen die meisten Probleme. Erstens, messen Sie das Auftragsgewicht am Lackwerk und halten Sie es innerhalb des Bereichs, den der Farbenlieferant für dieses Board angibt. Zweitens, passen Sie die Lampenleistung an die tatsächlich im Lauf verwendete Geschwindigkeit an, nicht an die auf dem Auftragsschein angegebene Geschwindigkeit. Drittens, testen Sie den Bogen durch Daumenverdrehen und Lösungsmittelreiben an der Auslage, in der Mitte und an der Greiferkante, und nicht nur an einer Stelle. Lampen verlieren mit dem Alter an Leistung, daher zeichnen Sie Betriebsstundenzähler auf und ersetzen Sie nach Plan, anstatt auf eine fehlgeschlagene Härtung zu warten.
Wo UV die falsche Wahl ist
UV-Offset ist nicht automatisch für jeden Auftrag geeignet. Ungestrichener Karton, der Farbeindringen erfordert, kann mit konventionellen Farben und einem längeren Trocknungsfenster besser funktionieren. Sehr kurze Auflagen tragen möglicherweise nicht die Farb- und Lampenkosten. Lebensmittelkontaktverpackungen benötigen migrationsarme Farben und Lacke mit der richtigen Erklärung, und eine Standard-UV-Farbe ist kein Ersatz. Bei metallisiertem Board ist der Vergleich jedoch selten knapp.
Eine praktikable Abfolge für ein neues Board
Testen Sie das Board, bevor Sie eine Produktionsauflage festlegen. Drucken Sie ein Formular mit der tatsächlichen Farbe und dem Lack beim vorgesehenen Auftragsgewicht, lassen Sie es mit Produktionsgeschwindigkeit laufen und prüfen Sie Härtung, Register und Glanz an der Auslage. Prüfen Sie dann den Bogen nach dem Stanzen und Falzen, denn eine Härtung, die einen Daumenverdrehtest besteht, kann an einer Falzlinie immer noch brechen. Wenn die Falz bricht, ist der Farbfilm zu schwer oder die Lampenleistung zu niedrig für die Geschwindigkeit, und die Lösung liegt in den Einstellungen, nicht in der Weiterverarbeitung.
