Caratteristiche e Considerazioni sulla Trama Tessile nella Serigrafia

Caratteristiche del Processo

L'incisione metallica imita un effetto opaco utilizzando inchiostri testurizzati su carta dorata e argentata, dove la granulosità e la sensazione della texture dipendono dall'inchiostro utilizzato, consentendo limitati aggiustamenti durante l'operazione. La tecnica della trama tessile, basata sull'incisione metallica, incorpora elementi delle tecniche in rilievo utilizzando pattern di punti uniformemente dispersi invece di colori pieni. Ciò consente un effetto texture simile a un tessuto simile a finiture opache, con dimensioni e forma della texture personalizzabili attraverso il film utilizzato. È possibile impiegare vari inchiostri, tra cui quelli perlati e camaleontici, migliorando il valore estetico.

Preparazione delle Lastre

La creazione di lastre serigrafiche di alta qualità è cruciale per ottenere una stampa eccellente della trama tessile. Le considerazioni chiave includono garantire una spaziatura adeguata tra le stampe per soddisfare le esigenze di registrazione, poiché il film della texture differisce dai disegni pieni. La tensione dello schermo dovrebbe essere compresa tra 20-23 N/cm per uno schermo da 300 mesh/pollice per prevenire problemi come stampe allungate e incoerenza cromatica. Lo spessore dello strato di fotoemulsione deve essere uniforme per evitare di influenzare la qualità di stampa. I tempi di esposizione accurati devono essere registrati per diversi conteggi di mesh, consentendo un lavoro futuro basato sui dati.

Per i prodotti con trama tessile a base di punti, un abbinamento improprio tra mesh dello schermo e conteggi di linee può portare a pattern di moiré, in particolare all'aumentare del conteggio delle mesh. Regolare gli angoli di esposizione durante la stampa può mitigare questo problema. Due metodi per la regolazione dell'angolo sono "tensione inclinata con esposizione diritta" e "tensione diritta con esposizione inclinata", quest'ultimo preferibile per facilità di regolazione. Dopo l'esposizione, lo schermo deve essere sviluppato utilizzando spruzzatori ad alta pressione e basso flusso per prevenire punti incompleti o dilavati. Prima della stampa, verificare la completezza del disegno e l'integrità dei punti, apportando le riparazioni necessarie.

Inchiostri

Vari inchiostri possono essere selezionati per la serigrafia di trame tessili, a seconda delle esigenze del design. Per prodotti con colori di base pieni completati da trame tessili, sono adatti inchiostri perlati colorati o camaleontici. Per la stampa diretta su carta dorata o argentata, gli inchiostri opachi trasparenti funzionano meglio. Quando si scelgono gli inchiostri, considerare il "tasso di passaggio attraverso la mesh"; tassi bassi possono portare a punti incompleti dopo più stampe. Optare per inchiostri UV non otturanti riduce la necessità di frequenti pulizie dello schermo, rendendo il processo più sicuro ed ecologico.

Carta

Per migliorare la qualità del prodotto, molti design di imballaggi ora utilizzano carta patinata dorata o argentata. Il colore dell'inchiostro influisce sul risultato finale, specialmente con inchiostri trasparenti, che riflettono il colore della carta. Variazioni nel colore della carta possono portare a risultati di stampa incoerenti, quindi il colore dovrebbe essere incluso nei controlli di qualità dei materiali durante l'approvvigionamento.

Considerazioni sulla Stampa

Man mano che la serigrafia procede, lo strato di emulsione sullo schermo si assottiglia, influenzando la qualità di stampa dopo un certo numero di utilizzi. Sono necessari controlli regolari sulle stampe di prova per determinare quando sostituire gli schermi. Le capacità di pulizia degli schermi sono inferiori per le trame tessili rispetto ai disegni pieni; la polvere può accumularsi, influenzando la qualità. Per ridurre al minimo i problemi, evitare la polvere di carta durante il taglio e impiegare la stampa offset UV senza polvere nei processi correlati.

Per i prodotti che utilizzano inchiostri opachi, assicurarsi che i processi di stampa a caldo e verniciatura avvengano dopo l'offset e prima della serigrafia per evitare problemi di aderenza e uniformità.