Caractéristiques et considérations de la texture textile en sérigraphie

Caractéristiques du procédé

La gravure métallique imite un effet dépoli à l'aide d'encres texturées sur papier doré et argenté, où la rugosité et le toucher de la texture dépendent de l'encre utilisée, permettant des ajustements limités en cours d'opération. La technique de texture textile, basée sur la gravure métallique, intègre des éléments des techniques de gaufrage en utilisant des motifs de points uniformément répartis au lieu de couleurs unies. Cela permet d'obtenir un effet de texture semblable à un textile, similaire aux finitions dépolies, avec une taille et une forme de texture personnalisables via le film utilisé. Diverses encres, notamment nacrées et à changement de couleur, peuvent être employées, ce qui renforce la valeur esthétique.

Fabrication des écrans

La création d'écrans de sérigraphie de haute qualité est essentielle pour obtenir une impression de texture textile excellente. Les points clés incluent un espacement adéquat entre les impressions pour répondre aux besoins de repérage, car le film de texture diffère des motifs unis. La tension de l'écran doit être comprise entre 20 et 23 N/cm pour un écran de 300 mailles/pouce afin d'éviter des problèmes tels que des impressions allongées et une incohérence des couleurs. L'épaisseur de la couche de photoémulsion doit être uniforme pour ne pas affecter la qualité d'impression. Les temps d'exposition précis doivent être enregistrés pour différents nombres de mailles, permettant un travail futur basé sur les données.

Pour les produits à texture textile à base de points, une inadéquation entre la maille de l'écran et le nombre de lignes peut entraîner des motifs de moiré, en particulier lorsque le nombre de mailles augmente. L'ajustement des angles d'exposition lors de l'impression peut atténuer ce problème. Deux méthodes d'ajustement d'angle sont la « tension inclinée avec exposition droite » et la « tension droite avec exposition inclinée », cette dernière étant préférable en raison de la facilité des ajustements. Après exposition, l'écran doit être développé à l'aide de pulvérisateurs à haute pression et faible débit pour éviter des points incomplets ou effacés. Avant l'impression, vérifier l'intégralité du motif et l'intégrité des points, en effectuant les réparations nécessaires.

Encres

Diverses encres peuvent être sélectionnées pour la sérigraphie de textures textiles, selon les besoins du design. Pour les produits avec des couleurs de base unies complétées par des textures textiles, les encres nacrées colorées ou à changement de couleur conviennent. Pour l'impression directe sur papier doré ou argenté, les encres dépolies transparentes sont les meilleures. Lors du choix des encres, tenir compte du « taux de passage à travers la maille » ; des taux faibles peuvent entraîner des points incomplets après plusieurs impressions. Opter pour des encres UV non obstruantes réduit le besoin de nettoyage fréquent des écrans, rendant le processus plus sûr et plus écologique.

Papier

Pour améliorer la qualité des produits, de nombreux designs d'emballage utilisent désormais du papier couché doré ou argenté. La couleur de l'encre influe sur le rendu final, en particulier avec les encres transparentes, qui reflètent la couleur du papier. Les variations de couleur du papier peuvent entraîner des résultats d'impression incohérents, il convient donc d'inclure la couleur dans les contrôles de qualité des matériaux lors de l'approvisionnement.

Considérations d'impression

Au fur et à mesure de l'avancement de la sérigraphie, la couche d'émulsion sur l'écran s'amincit, affectant la qualité d'impression après un certain nombre d'utilisations. Des vérifications régulières sur des impressions d'échantillons sont nécessaires pour déterminer quand remplacer les écrans. Les capacités de nettoyage des écrans sont inférieures pour les textures textiles par rapport aux motifs unis ; la poussière peut s'accumuler, impactant la qualité. Pour minimiser les problèmes, éviter la poussière de papier lors de la découpe et employer une impression offset UV sans poussière dans les processus associés.

Pour les produits utilisant des encres dépolies, assurez-vous que les processus de dorure à chaud et de vernissage ont lieu après l'offset et avant la sérigraphie afin d'éviter des problèmes d'adhérence et d'uniformité.